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磁選機磁選是按照礦物顆粒磁性的差異進行選別的,磁選機,在磁選過程中,選前作業(yè)再充分,如果磁選階段出問題,最終同樣會影響回收率。那么影響磁選機磁選的因素都有哪些呢?
一、磁選機自身因素的影響就磁選機本身而言,其筒體轉(zhuǎn)速、磁系偏角、筒體與槽底的間隙、精礦排礦處等都會影響浮選機磁選效果。
二、磁選機礦漿濃度大小的影響
磁選機礦漿濃度大小指的是分級機溢流濃度的大小,一般礦漿濃度過大,會造成分選濃度過高,精礦顆粒很容易被較細的脈石礦物覆蓋或包裹住,分選不開,進而嚴重影響精礦質(zhì)量。如果礦漿濃度過小,不僅分選濃度過低,還會增加流速,縮短選別時間,將一些本來有機會選別上來的細小磁性顆粒落入尾礦中,因此降低回收率。
一般磁選機給入礦漿濃度蕞大不超過35%,蕞好控制在30%左右。其礦漿濃度調(diào)整需要根據(jù)具體情況來確定,調(diào)整方法可通過給礦水吹散水的大小進行調(diào)整。
三、磁選機給礦粒度大小的影響磁選機給礦粒度的大小是影響磁選機磁選效果的重要因素,磁選機廠家,如果給礦粒度小,說明單體解離度高,能夠獲得較好的選別指標。如果給礦粒度較大或粗,說明礦物單體解離不充分,會有一部分脈石仍然與磁性顆粒結(jié)合在一起,帶有磁性礦物的脈石也會被選別,進而降低了精礦品位。
為了提高磁精礦,選別時,給入的物料必須充分達到單體解離狀態(tài),對于一些嵌布粒度較粗的礦石,只要達到充分單體解離,粒度較粗并不影響選別。
四、高壓沖洗水管噴水的影響高壓沖洗水是用來卸礦的,它需要將被選礦物全部卸掉,但噴水角度掌握不好或者壓力控制不好,同樣會影響磁選機磁選效果。

1.磁選機工作前必須荃面檢查各部操作機構(gòu)是否正常,永磁筒式磁選機,將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。
2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進行操作。
3.磁選機搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。
4.磁選機開粉粹機械前,高磁磁選機,磁選機械的工作臺、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。
5.磁選機正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量,不得超載使用。
6.超出工作臺進行鉆孔,工件必須平穩(wěn)。
7.機械機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時,不許變緊固換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能進行。
8.磁選機裝卸刃具及測量工件,必須在停機中進行,不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。
9.工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,必須立即停車檢查排除故障。


操作磁選機時必須要掌握以下幾個知識:
1、掌握磁選的基本理論,工藝流程,熟悉工藝指標要求等。
2、熟悉所屬機械、電氣設備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用、技術特征、設備維護保養(yǎng)方法和有關的電氣基本知識。
3、熟悉磁選系統(tǒng)的管線布置,能正確操作使用。
4、經(jīng)常注意磁極的位置和角度,有變化時及時調(diào)整,確保磁鐵礦的回收率。
5、嚴禁帶電清理運轉(zhuǎn)部件的衛(wèi)生。
6、嚴禁帶負荷停車。


