壓力容器設(shè)計-揚州設(shè)計-嘉科工程(查看)

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壓力管道設(shè)計

2.2  設(shè)計條件和準(zhǔn)則

2.2.1  在設(shè)計中應(yīng)考慮正常操作時可能出現(xiàn)的溫度和壓力的最嚴(yán)重情況并在管道一覽表或流程圖上加以說明。

2.2.2  操作介質(zhì)溫度<38℃不保溫的金屬管道的設(shè)計溫度同介質(zhì)溫度內(nèi)部或外部保溫的管道應(yīng)依據(jù)傳熱計算或試驗確定。

2.2.3  在調(diào)節(jié)閥前的管道包括調(diào)節(jié)閥壓力應(yīng)按醉小流量下關(guān)閉或節(jié)流時來設(shè)計。而在調(diào)節(jié)閥后的管道應(yīng)按閥后終了的壓力加上摩擦和壓頭損失來設(shè)計。

2.2.4  對于按照正常操作條件下不同的溫度和壓力短時的進行設(shè)計時不應(yīng)包括風(fēng)載和地震載荷。

2.2.5  非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構(gòu)件的基本許用應(yīng)力應(yīng)與受壓部件相同。

2.2.6  管道的腐蝕度應(yīng)按具體介質(zhì)來確定。通常對碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應(yīng)至少有1mm的腐蝕度對于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。

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壓力容器設(shè)計注意事項

法蘭與介質(zhì)特性的關(guān)系選擇壓力容器接管法蘭的壓力等級或密封面形式時，壓力容器設(shè)計，沒有考慮介質(zhì)毒性或易燃易爆性。對工作（設(shè)計）壓力較低的設(shè)備，一些設(shè)計只按設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、選擇接管法蘭的壓力等級和密封面形式，而未考慮介質(zhì)的毒性或易燃易爆性，這是不對的。按HG20583-1998之5.2.3條規(guī)定，對易爆或毒性為中度危害的介質(zhì)，揚州設(shè)計，管法蘭的公稱壓力應(yīng)不低于1MPa；對毒性為高度和極度危害或強滲透性介質(zhì)，連接法蘭的公稱壓力應(yīng)不低于1.6MPa。對毒性為高度、極度危害的介質(zhì)和三類壓力容器應(yīng)盡量采用帶頸對焊管法蘭。

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壓力管道事故

事故原因

1、設(shè)計問題：設(shè)計無資質(zhì)，設(shè)計服務(wù)，特別是中小廠的技術(shù)改造項目設(shè)計往往自行設(shè)計，設(shè)計方案未經(jīng)有關(guān)部門備案。

2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，化工儲運設(shè)計，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。

5、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石1油氣）安全知識貧乏。

7、wei章操作：無安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。