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隨著科技的發(fā)展及人們生活水平的提升,各行業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的要求越來越高,無塵車間的應(yīng)用也隨之廣泛,無塵的生產(chǎn)環(huán)境以已演變?yōu)榘l(fā)展現(xiàn)代科學(xué)及工業(yè)的重要條件,萬級凈化車間,空氣潔凈技術(shù)是衡量一個國家科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。
無塵車間是為了滿足生產(chǎn)工藝對于環(huán)境的要求,生產(chǎn)過程中需要對于溫濕度有所控制。利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵、、病毒等,并實現(xiàn)恒溫恒壓恒噪,山東凈化車間,提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝對溫濕度有要求的情況下是需要做恒溫恒濕處理的。諸如:電子光學(xué)無塵車間、生物制藥GMP車間、食品無菌潔凈室等都是要做恒溫恒濕的,因為一般溫濕度控制會對產(chǎn)品的質(zhì)量帶來不穩(wěn)定的因素,所以對車間的溫濕度有一定的要求。








凈化車間凈化參數(shù):
換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。
濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX折疊
凈化車間凈化原理:
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程,即可達(dá)到凈化目的。


10萬級無塵車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn):
1、塵粒蕞大允許數(shù)(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個,大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。
3、微生物蕞大允許數(shù)。
4、浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米。
5、沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。
6、壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,凈化車間施工,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
7、溫濕度要求:十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時,凈化車間,以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
8、配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。


注冊資金:1000萬
聯(lián)系人:劉經(jīng)理
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