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膠輥常見的故障
膠輥在使用過程中常因異物造成表面劃傷或硌傷,若繼續(xù)使用,會對紙張質(zhì)量造成影響(造紙膠輥)。傳統(tǒng)解決方法需更重新包膠,但操作較為繁瑣。隨著技術(shù)的發(fā)展,西方國家針對膠輥表面損傷問題多使用高分子復(fù)合材料,應(yīng)用較為成熟的有美國福世藍(lán)(1st line)技術(shù)體系。由于材料具有出色的粘著力,耐磨性能和抗拉性能,可根據(jù)膠輥不同的表面硬度,選擇不同的修復(fù)材料,做到免拆卸維修。較傳統(tǒng)方法修復(fù)費用更低、時間更短,在國內(nèi)維修膠輥的過程應(yīng)用中也逐步走向成熟。







輥筒材料以及保養(yǎng)
輥筒的材料其實也就是應(yīng)該是要具有比較好的導(dǎo)熱性,一般情況下其實也就是會采用冷硬鑄鐵,特殊情況之下,我們其實也就是應(yīng)該要注意采用鑄鋼或者是鉬鉻合金鋼,不管上要進(jìn)行加熱或者是進(jìn)行冷卻,其實也就是可以達(dá)到快速均勻冷卻的目的。
最后來講,就輥筒的保養(yǎng),我們其實也就是要注意應(yīng)該是要定期的進(jìn)行清理滾筒沾上的粉塵等一系列的異物;就其第二條來講的話,我們其實也就是要注意應(yīng)該要進(jìn)行定期檢查滾筒殼和端蓋焊接處是不是牢固;接下來,我們其實也就是要注意就其潤滑其實也就是會以降低磨損上的損失。

幾種常見事故軋輥的處理方法
①調(diào)整后的HVC輥型和負(fù)凸度軋輥,不僅改善軋輥表面應(yīng)力分布,也加強(qiáng)了對帶鋼的凸度控制能力,有利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證。
②調(diào)整換輥周期、對軋制事故的響應(yīng)和對事故輥的正確處理,都在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時,增加了單支軋輥的軋制量,延長了軋輥的使用壽命。
③對事故軋輥的處理對策,減少了軋輥不必要的修磨,從而降低了職工的勞動強(qiáng)度。


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