廢鐵金屬破碎機操作規(guī)程-河南沃海機械設(shè)備

金屬破碎機齒板磨損的主要原因是什么 ？

金屬破碎機齒板的磨損屬于鑿削式磨損。沿轉(zhuǎn)子體軸向、徑向、周向吹割，吹割尺寸與制作的板錘支座外形尺寸相符，若有裂紋，必須將裂紋以上部分割去，再超過裂紋終止線５０ｍｍ以上。以PZ250～500型金屬撕碎機齒板為例，齒板材質(zhì)是經(jīng)水韌處理的標(biāo)準(zhǔn)高錳鋼。在掃描電鏡下觀察齒板磨面可以看出，齒板表面被擠壓成凹凸部分材料，隨后又被磨料推擠形成壓舌磨面，廢鐵金屬破碎機操作規(guī)程，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑動造成的磨痕，并可看到齒板表面有微裂紋。

金屬破碎機的大小規(guī)格不同，進料粒度、銳度不同，對齒板的擠壓、撞擊力不同，大中型擠壓力大，除應(yīng)考慮材料的抗擠壓力和抗滑動切削外，還應(yīng)考慮受撞擊時的沖擊力及彎曲應(yīng)力。因此大型齒板選材應(yīng)選用韌性高、綜合性能好的材質(zhì)。

從上述磨損失效分析可知，對于齒板材料應(yīng)選擇硬度高的材質(zhì)以抵抗擠壓、顯微切削失效，選擇足夠韌性的材質(zhì)以抵抗鑿削撞擊疲勞失效。同時從齒板結(jié)構(gòu)上進行改進，以減少物料與齒板的相對滑動，這不僅對提高生產(chǎn)率有益，而且對提高材料的使用壽命也有益。

金屬破碎機復(fù)合鑄造的高鉻鑄鐵錘頭

它是在合金結(jié)構(gòu)鍛造的錘柄上，復(fù)合澆鑄上高鉻鑄鐵，使錘頭受沖擊摩擦的部位為高鉻鑄鐵材料，使錘柄部分有足夠塑性，錘頭端部有極高硬度和耐磨性能。

金屬破碎機組合式錘頭。設(shè)計者將錘頭端部受沖擊易磨損部分制成活動件，廢鐵金屬破碎機廠家銷售，使維修者不必卸下整個錘頭，只要拆裝沖擊頭部的銷軸，即可快速更換錘頭端部易損件。該錘頭的材質(zhì)以選用高鉻鑄鐵為多，也可選用其他耐磨材料。

錘式金屬破碎機錘頭材料的選擇

復(fù)合錘頭傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，峨眉山廢鐵金屬破碎機，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點。