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如何保證疊加砂層的結(jié)合力
上砂完成后工件自砂槽內(nèi)取出,將表面浮砂輕輕沖至砂槽內(nèi),立即帶電轉(zhuǎn)入鍍液內(nèi)進(jìn)行加厚鍍,初始階段用較低施鍍,避免因析氫將粘附未牢的金剛石吹落或浮起。
隨后依設(shè)定值逐漸提高Jκ至接近金剛石平均粒徑40%左右的厚度時(shí),應(yīng)降低鍍層厚度達(dá)平均粒徑60%左右時(shí),再漸次提高Jκ,依工件要求的包覆程度出槽,即隨實(shí)際受鍍面積的增減調(diào)整Jκ,對(duì)于孕鑲工具當(dāng)嵌入率達(dá)到55%~65%時(shí)進(jìn)行下一次上砂,以保證疊加砂層的結(jié)合力。此種陶瓷砂輪保持了陶瓷砂輪原有的高硬度性能,燒結(jié)溫度低、強(qiáng)度韌性高、把持磨料性能好,并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長(zhǎng),均勻的氣孔率,便于冷卻、排屑等。








金剛石工具
金剛石工具是在預(yù)先加工成型且形狀各異的金屬基體表面,用復(fù)合電鍍的方法鑲嵌一層(表鑲)或多層(孕鑲)金剛石顆粒而制成,金剛開(kāi)槽輪價(jià)格表,如金剛石磨具和鉆具。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將復(fù)合鍍層中的基質(zhì)金屬稱作胎體,最常用的為Ni、Ni-Co、Ni-Fe和Ni-Mn合金以及近年來(lái)引起重視的Ni-Co-Mn合金。金剛石工具金剛石工具是在預(yù)先加工成型且形狀各異的金屬基體表面,用復(fù)合電鍍的方法鑲嵌一層(表鑲)或多層(孕鑲)金剛石顆粒而制成,如金剛石磨具和鉆具。

胎體各具特性,在制造復(fù)合電鍍金剛石工具時(shí)對(duì)復(fù)合鍍層的硬度、平整性、金剛石與基質(zhì)金屬間的結(jié)合力及使用壽命有很高的要求,一般多采用w(Co)為30%以下的Ni-Co合金做基質(zhì)金屬。

滿足上機(jī)磨削時(shí)對(duì)動(dòng)平衡的要求
這種植砂法容易造成砂層疊加,在每次轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)工件時(shí),前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣,每次植砂外的型面仍繼續(xù)在鍍液中沉積鎳層,勢(shì)必導(dǎo)致 整體覆合鍍層厚度差異,尤其前幾次與最后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。
為此需要對(duì)鍍后產(chǎn)品相應(yīng)部位做較大的修整,方能基本滿足上機(jī)磨削時(shí)對(duì)動(dòng)平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳,工件的各型面鑲嵌鍍一次同時(shí)完成,型面胎體厚度相差很小。了電鍍工藝加工中對(duì)軌道板磨輪動(dòng)平衡的嚴(yán)重影響。

注冊(cè)資金:50萬(wàn)元
聯(lián)系人:吳經(jīng)理
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