不銹鋼帶廠-不銹鋼帶-共發(fā)金屬規(guī)格齊全

馬氏體不銹鋼同鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的特性明顯不同，馬氏體不銹鋼從高溫奧氏體狀態(tài)快冷（淬火）轉(zhuǎn)變成馬氏體組織。這類不銹鋼有明顯的相變點，可以通過淬火而櫻花，而且因其含鉻高，淬透性好，回火時可以在較大范圍內(nèi)調(diào)整其強(qiáng)度和韌性。因此，馬氏體不銹鋼既可以作結(jié)構(gòu)鋼用，也可以作工具鋼用。

馬氏體不銹鋼作為工具鋼用時，處于淬火狀態(tài)。淬火時，加熱升溫到臨界點以上，使碳化物固溶到奧氏體中。在升溫使碳化物固溶時，因碳擴(kuò)散速度較慢，為得到均勻的奧氏體組織，加熱溫度一般要比臨界點溫度高50度以上，而且還必須有一定的保溫時間，以便使碳化物充分、均勻溶解。但是，加熱時間過長、加熱溫度過高，會造成馬氏體組織不均勻，殘余奧氏體組織增多。殘余奧氏體在加工及使用時，會發(fā)生馬氏體變相，因尺寸變化和膨脹差而使材料產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。含碳量越高，殘余奧氏體越多。

眾所周知，帶鋼在冷軋過程中軋到一定程度后再也不易軋薄，而必須進(jìn)行熱處理后才能繼續(xù)軋制。每次熱處理之前完成的這種冷軋工作即為。軋程。。軋程內(nèi)的總加工率即為總壓下。如果在冷軋全過程中只插入一次中間熱處理，則為兩個軋程，以此類推。般情況下，鋼質(zhì)愈硬，原料厚度愈厚，為生產(chǎn)特定的產(chǎn)品所需軋程次數(shù)亦就愈多。

然而，隨著工藝和設(shè)備的改進(jìn)，軋程方案也會不斷變化。例如，在軋制產(chǎn)品過程中，采用改用潤滑性能更好的工藝潤滑劑或采用直徑更小的高硬度工作輥都能減少軋程數(shù)另外，近年來所開發(fā)、研制出來的不對稱或異步軋制等新技術(shù)均可以使軋制壓力和加工硬化大為減小，都有利于減少軋程。

熱處理不可強(qiáng)化的不銹鋼和耐熱鋼要求提高抗腐蝕性能可塑性、冷作硬化的工件，應(yīng)進(jìn)行固溶處理。對于形狀復(fù)雜不宜固溶處理的工件，可進(jìn)行去應(yīng)力退火。含鈦或鈮的不銹鋼，為了獲得穩(wěn)定的抗腐蝕性能，可進(jìn)行穩(wěn)定化退火。

熱處理可強(qiáng)化的不銹鋼和耐熱鋼要求提高強(qiáng)度、硬度和抗腐蝕性能的工件，應(yīng)進(jìn)行淬火加低溫回火處理。要求較高的強(qiáng)度和彈性極限、而對抗腐蝕性能要求不高的工件，應(yīng)進(jìn)行淬火加中溫回火處理。要求得到良好的力學(xué)性能和一定的抗腐蝕性能的工件，應(yīng)進(jìn)行淬火加高溫回火處理。要求加工應(yīng)力、降低硬度和提高塑性的工件，可進(jìn)行退火處理。要求改善原始組織的工件，可進(jìn)行正火加高溫回火的預(yù)備熱處理。要求得到良好的力學(xué)性能和抗腐蝕性能的沉淀硬化型不銹鋼工件，可進(jìn)行固溶加時效、固溶加深冷處理或冷變形加時效等調(diào)整處理。