廣州沖壓五金加工-深圳聲愛科技(圖)

模具材料的選擇要堅(jiān)持保證在使用前提下的原則。在材料選擇上，并非材料越越好。材料檔次過高，一般意味著價(jià)格越高，模具、新產(chǎn)品的開發(fā)成本也越高，而且還關(guān)系到如何合理確定沖壓生產(chǎn)綱領(lǐng)。使用壽命的要求直接影響到模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料選擇。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬沖次，沖壓五金加工，但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)的市場銷售形勢下，模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求是否合理值得重新考慮，降低為40萬沖次甚至30萬沖次也在考慮之中。

豐田公司的拉延模材料主要采用球墨鑄鐵（KSCD-800IS），而不是目前我們國內(nèi)流行的合金鑄鐵（目前我公司外覆蓋件拉延模材質(zhì)為GM246），豐田公司就是從模具材料成本控制方面考慮所做的恰當(dāng)選擇，其原因在于球墨鑄鐵的焊接性能和可加工性能好，耐磨性能和表面淬火硬度都比較理想，成本卻比合金鑄鐵要低得多。考慮到鑄鋼成本高，豐田公司現(xiàn)已大量采用基體與刃口一體化的鑄鐵材料作修邊模，使模具的機(jī)加工成本大大降低。鑄鐵整體刃口只需經(jīng)表面火焰淬火，就可直接用于幾十萬次壽命的薄板料修邊模。

五金沖壓加工是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓加工操作方便，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化，是五金制造廠不可缺少的重要生產(chǎn)工藝。

五金沖壓加工工藝包括哪些：

五金沖壓加工工藝主要有落料、沖孔、彎曲和拉深。

1：落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時(shí)，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；

2：彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。

3：拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。

凸模折斷的原因有：

1、凸模在沖裁過程中受到不平衡的橫向推擠力，這些力使凸模彎曲以至折斷，這一類力主要有以下幾個(gè)方面：

2、凸模截面直徑與其工作部長度之比不當(dāng)，可能造成凸模折斷。五金沖壓凸模工作部長度的終驗(yàn)公式為：

五金沖壓凸模工作部長度的終驗(yàn)公式

若凸模長度超過此計(jì)算值時(shí)，須設(shè)計(jì)成合階式凸模。

3、小凸模沖壓較厚、較硬的材料時(shí)，凸模易折斷，普通沖裁凸模直徑應(yīng)大于五金沖壓件料厚。否則，應(yīng)采取凸模護(hù)套結(jié)構(gòu)。

五金沖壓模具

4、凸模折斷也往往由于設(shè)計(jì)及制造不正確而造成臺階式凸模的轉(zhuǎn)角處圓角半徑小、加工粗糙存在不允許刃痕及磨削裂紋、機(jī)加工未完全去除鍛造引起的脫碳層以及高合金工具鋼鍛造時(shí)未能改善碳化物偏析，熱處理工藝執(zhí)行不當(dāng)?shù)榷寄芤鹜鼓Ｔ缙谡蹟?。尤其對冷擠壓凸模更為顯著。