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計算方法及步驟

長度計算

軟管的長度計算主要包括2 個步驟：軟管路徑確定和路徑長度計算，基于材料力學原理，均勻軟管在兩端受約束后，其中心線形狀應(yīng)至少滿足2 階光滑連續(xù)；基于高等數(shù)學原理，已知曲線起點、終點的坐標和外切向矢量，可以惟一確定1 條3 次樣條曲線。

以提供的接頭端面圓心坐標為軟管的起、終端面圓心坐標，以接頭端面外矢量為軟管端面內(nèi)矢量，采用樣條曲線對軟管路徑進行擬合。具體擬合方法為：

（1）以起點為坐標原點O，以起點－終點連線為對于按某一工況進行樣條曲線擬合得到路徑的軟管，分氣包哪家好，在其它位移補償工況時，軟管形狀必然發(fā)生改變，曲率半徑也發(fā)生改變。本文采用有限元法對其他工況下的變形進行計算（如圖5 所示）。軟管分析建模采用了以下假設(shè)：

（1）相對于軟管管體，管接頭及相關(guān)組件剛性較大，假定在位移補償中，分氣包廠家，接頭端面只有平動，而無轉(zhuǎn)動。

（2）軟管內(nèi)波紋管的波長相對其長度為小值，壁厚較薄，廣東分氣包，而網(wǎng)套沿長度方向較為均一，假定軟管管體截面慣性距沿其長度方向均勻分布。

具體實施步驟為：

（1）建立軟管在樣條曲線工況下的路徑曲線模型；

（2）采用管單元對路徑曲線進行單元劃分；

（3）輸入管截面尺寸參數(shù)和材料信息；

（4）一端進行完全零位移約束，另一端按補償工況要求的位移值施加平動位移，并約束轉(zhuǎn)動位移；

（5）進行幾何非線性求解。

金屬軟管在使用中有許多注意事項，包括對非金屬平墊片密封連接、金屬球錐硬密封連接、埋管敷設(shè)等三個方面的問題都有一定的要求，下面詳細為大家做一介紹:

　　1.非金屬平墊密封連接

　　1)切剝離防護套(被覆管)離可埋管一端用工具沿圓周切除約50mm長的被覆管，使一端波紋管裸i露;

　　2)切割波紋管如果波紋管一端邊緣有明顯飛邊、毛刺或成橢圓，則應(yīng)用管子割刀在裸i露端沿波紋管底割除1-3個波環(huán)，直到波紋管一端內(nèi)孔圓整為止。如果切割波紋管后使裸i露端長度不夠，則應(yīng)繼續(xù)切剝被覆管以補充裸i露端長度(不少于50mm)。

　　3)加工法蘭往波紋管裸i露端裝入連接螺母，然后用法蘭加工工具加工法蘭，分氣包批發(fā)，法蘭由波紋管三個波壓平制成。4)密封連接往法蘭平墊上密封圈，然后用連接螺母與接頭或閥門相連接。

　　2.金屬球錐硬密封連接

　　1)切剝防護套(與金屬平墊密封連接相同)。

　　2)切割波紋管(與金屬平墊密封連接相同)。

　　3)漲形往波紋管裸i露端裝入連接螺母，然后用波紋管漲形工具進行漲形，使波紋管一端的第1個波底與前后波峰的外徑大約相同。

　　4)修邊用手提砂輪或去除波紋管漲形后一端孔口的圓角部分，修整后孔口邊緣應(yīng)無毛刺。

　　5)加工錐形法蘭用錐形法蘭加工工具把波紋觀漲形一端加工成錐形法蘭，并用200#砂紙打光法蘭面。

　　6)密封連接用連接螺母與各種金屬球錐硬密封接頭或閥門相連接。

　　3、可埋管的鋪設(shè)

　　1)墻面或者地面混凝土開槽可埋管安裝前應(yīng)沿著管道鋪設(shè)方向在墻面或地面開槽以滿足鋪設(shè)暗管的需要。開槽的寬度應(yīng)保證管道覆蓋層的厚度在墻面上不小于20mm，在混凝土地面不小于100mm。

　　2)鋪設(shè)管道在墻面上鋪設(shè)可埋管前可先用水泥釘把管子卡坐正向固定(卡口朝外)，管卡間隔200mm左右，然后把可埋管順序推入管卡中固定。

　　3)填補覆蓋層管道鋪設(shè)完畢，進行通氣檢查，用壓力表增壓檢查或者使用肥皂水涂抹連接處檢查是否由安裝不當引起泄漏現(xiàn)象。經(jīng)檢查無泄漏后可用水泥等材料填補開槽處密封管道。管道的裝配連接部位必須露出墻面或地面，方便與用具連接。

　　4)如果不采取埋藏式安敷安裝，也可以使用明管安裝，同樣用管卡等距連接。

由于金屬軟管主要吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的橫向、軸向位移， 除了安裝時保證金屬軟管的自由度，還可以通過管道的布置來吸收，常見的配管方式有兩種，L型（見圖2）和Z型安裝（見圖3）。L型安裝較常見，整體布局整潔美觀，減少了管道長度，降低流體阻力，但管道所產(chǎn)生的軸向應(yīng)力將作用在金屬軟管和儲罐管嘴上， 這樣縮短了軟管、閥門的使用壽命，同時也會損壞管嘴，造成油品泄漏。Z型安裝雖增加了管道長度和彎頭數(shù)量，但管系的軸向位移可以由其自身吸收，減少對金屬軟管和管嘴的軸向應(yīng)力，延長使用壽命，也有利于管系的穩(wěn)定。

從安全角度和使用壽命角度考慮，Z型安裝優(yōu)于L型，所以在平面位置允許的情況下優(yōu)先選

擇Z 型安裝。