TCW-32H點(diǎn)焊機(jī)控制器點(diǎn)焊機(jī)控制器技術(shù)服務(wù)

當(dāng)需要在封閉容器上焊接工件，而芯棒又無法伸入容器時(shí)，可以用Zn、Pb、A1或其他較被焊金屬熔點(diǎn)低的金屬填滿整個(gè)容器后進(jìn)行焊接(圖3f)。為淬硬組織，最采用焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊時(shí)一般不采用電極的外部水冷卻，以免因淬火而產(chǎn)生裂紋。當(dāng)容器壁厚較大時(shí)，也可以用砂子或石蠟等不導(dǎo)電材料作為填料。焊接應(yīng)采用強(qiáng)條件，以免長時(shí)間加熱使低熔點(diǎn)金屬或石蠟熔化，導(dǎo)致電極壓塌工件。

點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。雙面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。為了淬火組織、—改善接頭性能，通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊方法。典型的雙面點(diǎn)焊方式如圖1所示。圖中1a是常用的方式。這時(shí)，工件的兩側(cè)均有電極壓痕。圖中1b表示用大接觸面積的導(dǎo)電板做下電極，這樣可以或減輕下面工作的壓痕，常用于裝飾性面板的點(diǎn)焊。

防銹鋁3A21 強(qiáng)度低、延性好，有較好的焊接性，不產(chǎn)生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力。在恒流控制方式時(shí)，采用互感器采樣可顯示焊接變壓器的初級(jí)電流值，采用感應(yīng)線圈采樣可顯示焊接變壓器的次級(jí)電流值。硬鋁(如2A11、2A12)、超硬鋁、(如7A04)強(qiáng)度高、延性差，極易產(chǎn)生裂紋，必須采用階形曲線的壓力。但對(duì)于薄件，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。

　　采用階形壓力時(shí)，鍛壓力滯后于斷電的時(shí)刻十分重要，通常是0～2周。鍛壓力加得過早(斷，電前)，等于增大了焊接壓力，將影響加熱，導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度降低和波動(dòng)。3)與低碳鋼相比，適用的焊接工藝參數(shù)范圍較窄，易于形成未焊透或噴濺，因而必須精控制工藝參數(shù)。鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結(jié)晶時(shí)已形成裂紋，加鍛壓力已無濟(jì)于事。有時(shí)也需要提前于斷電時(shí)刻施加鍛壓力，這是因?yàn)殡姶艢忾y動(dòng)作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。

銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以點(diǎn)焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導(dǎo)率的銅合金在生產(chǎn)中用得最廣泛。如果兩工件的厚度不同，將厚件置于芯棒接觸的一側(cè)，則可減輕熔核偏移程度。純銅電導(dǎo)率極高，點(diǎn)焊比較困難。通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電頭嵌入鎢的復(fù)合電極以減少向電極的散熱。鎢棒直徑通常為3~4mm。

銅和高電導(dǎo)率的銅合、金因電極粘附嚴(yán)重，很少采用點(diǎn)焊，即使用復(fù)合電極，也只限于點(diǎn)焊薄銅板。