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1.靜壓試驗合格后,建議進(jìn)行2~3小時的減壓操作。零件正常后,轉(zhuǎn)入運行試驗。 2.必須在靜壓試驗結(jié)束后進(jìn)行操作試驗。 3.試驗期間,如果發(fā)現(xiàn)異常噪音,壓力下降或加壓裝置故障,立即停止試驗并找出原因。 3,開式搪瓷反應(yīng)釜,單端機械密封調(diào)試試驗(不包括全貼合型2001,2002型)(1)將安裝好的機械密封圈放在潤滑箱內(nèi),按表5的要求加入隔離液,液面應(yīng)比密封端面高30mm。 (2)靜壓調(diào)試:1)首先將水壺內(nèi)的壓力增加到0.1~0.2MPa,生產(chǎn)商搪瓷反應(yīng)釜,并用肉眼觀察潤滑箱內(nèi)泄漏氣泡的方向; 2)氣泡的方向可以通過靜環(huán)帽螺絲擰緊并松動,以調(diào)節(jié)靜環(huán)和活動環(huán)的緊密度; 3)一般采用相反方向擰緊氣泡的方法,或松頭螺釘,注意這種調(diào)試工作一定要小心耐心,只需少量慢慢調(diào)整即可逐步減少氣泡,以滿足要求; 4)如果仍不滿足要求,河南搪瓷反應(yīng)釜,應(yīng)解除水壺內(nèi)的壓力,清理潤滑箱內(nèi)的密封液,并啟動驅(qū)動系統(tǒng)使密封面干燥2~3小時。密封端面和軸線不垂直于安裝的輕微錯誤。注意操作人員不應(yīng)在跑步過程中離開,以防止及時處理異常情況; 5)運行后,應(yīng)清潔潤滑盒,然后清潔。密封液。

在出廠前,水壺的機械密封已根據(jù)HG/T2099-91《釜用機械密封試驗規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行了測試和認(rèn)證。但是,由于運輸,裝卸振動和現(xiàn)場安裝精度等因素,機械密封的精度受到影響。因此,必須在現(xiàn)場安裝后進(jìn)行調(diào)試測試。 2.試驗項目和要求應(yīng)按表5進(jìn)行。表5試驗項目和要求試驗項目試驗壓力隔離液(密封液)保壓或運行時間泄漏量密封腔出口溫度靜壓試驗見壺型機械密封使用說明表1根據(jù)相應(yīng)型號的壓力按后面介紹《隔離流體(密封液)選用原則》壓力保證15分鐘,中壓釜密封30分鐘,泄漏量由——調(diào)節(jié)。根據(jù)后來的《隔離流體(密封液)選用原則》規(guī)定,0.25搪瓷反應(yīng)釜,運行測試時間為2小時。


機械密封通常用于離心泵,離心機,壓縮機和反應(yīng)器。密封性能好,泄漏量小,使用壽命長,能耗低,無需頻繁維護(hù)。機械密封的適應(yīng)性也很好。在正常情況下,它們可以適應(yīng)自動化生產(chǎn),高溫和高壓等惡劣環(huán)境以及苛刻的密封要求。機械密封通常用于離心泵,離心機,壓縮機和反應(yīng)器。密封性能好,泄漏量小,使用壽命長,能耗低,無需頻繁維護(hù)。機械密封的適應(yīng)性也很好。在正常情況下,它們可以適應(yīng)自動化生產(chǎn),高溫和高壓等惡劣環(huán)境以及苛刻的密封要求。

注冊資金:300萬
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