開煉機-東莞卓勝廠商-6寸自動翻膠開煉機

開煉機混煉過程分為包輥，吃粉和翻煉三個階段。 

操作過程簡單介紹如下，僅供參考：

將生膠或塑煉膠，母膠等沿大牙輪一側(cè)投入開煉機兩輥縫中，輥距控制在3—4毫米，滾壓3—4分鐘，使之包于前輥，形成光滑無隙的包輥膠，此時將膠全部取下，將輥距調(diào)到10—11毫米，再把膠投入扎煉1分鐘左右。根據(jù)包輥膠的多少割下部分余膠，使包輥膠的止端保持一定量的堆積膠。 

開煉機然后按如料順序加入配合劑，6寸自動翻膠開煉機，將配合劑輥入膠中這個過程為吃粉過程，加填充劑時應(yīng)注意讓粉末自然地進入膠中與橡膠充分混合，勿過早采取割刀，同時要逐步調(diào)寬輥距，以使堆積膠數(shù)量保持在合宜范圍內(nèi)，待粉末全部聽吃完后，投下割下的余膠，由中央割刀分往兩端，然后徐徐加入液態(tài)軟化劑，繼續(xù)滾壓4-5分鐘，待全部混勻后，割下一卷，減少堆積段，翻煉的目的是使膠料進一步混勻均勻，翻煉的方法有斜刀法，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和搗膠法（走刀法）等數(shù)種，開煉機，比較有效果的是八把刀法即沿輥筒軸向平行的方向以45°角卷切，左右種四次，翻煉3-4分鐘，翻煉完畢后，再一次調(diào)節(jié)輥距到4-5毫米，再用切落法補充翻煉2-3次，開煉機的作用，下片停放。輥溫室控制在45℃左右。整個混煉過程完成

橡膠開煉機的工作原理：      

     1、高彈變可塑：用橡膠開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷，從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地進行。      

     2、混煉：橡膠開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達到煉膠的目的。

開煉機，開煉機的全稱是開放式煉膠機，是三大煉膠設(shè)備之一。是橡膠工業(yè)中使用最早的機械，結(jié)構(gòu)非常簡單。

開煉機的作用：

開煉機主要用于橡膠的混煉，塑煉，出片、

在橡膠工業(yè)中，混煉車間是整個行業(yè)的核心，是橡膠工廠中最重要的部門，隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，開煉機在逐步完善和不斷更新，在自動化混煉作業(yè)流水線中，由于擠出機和密煉機、連續(xù)混煉機設(shè)備的發(fā)展，雙輥開煉機，開煉機的使用范圍已逐步縮小，但在中小型企業(yè)中，再生膠和小批量特殊膠種以及膠料的生產(chǎn)中，應(yīng)用仍然較為普遍。