阻焊控制器現(xiàn)貨供應(yīng) 天睿 上海TCW-33EIII阻焊控制器

TCW-33EIII三脈沖點(diǎn)焊控制器           ? 功能介紹:    1. 控制方式：控制器通過參數(shù)設(shè)置可選擇恒流、恒壓或恒導(dǎo)通角控制方式。 2. 電流/電壓顯示功能：在恒壓控制方式下可直接顯示焊接變壓器初級(jí)電壓值；在恒流

控制方式時(shí)，采用互感器采樣可顯示焊接變壓器的初級(jí)電流值，采用感應(yīng)線圈采樣可

顯示焊接變壓器的次級(jí)電流值。 3. 可儲(chǔ)存9條焊接規(guī)范供用戶調(diào)用。 4. 可連續(xù)循環(huán)執(zhí)行多規(guī)范焊接，圓滿地解決了連續(xù)焊接時(shí)，同一工件上不同位置的焊點(diǎn)

的分流問題，省去人為繁鎖地切換焊接規(guī)范的工作。 5. 可設(shè)定預(yù)熱電流，焊接電流和回火電流，有效地解決了焊接過程中產(chǎn)生的噴濺和焊接

結(jié)束后工件的淬火問題。三個(gè)放電脈沖可單獨(dú)或任意組合使用。 6. 具有電流緩升和緩降功能：使用緩升和緩降功能可以避免焊接時(shí)產(chǎn)生噴濺和熔核成形

不良，獲得良好的物理性能。 7. 具有單次/連續(xù)點(diǎn)焊功能。 8. 計(jì)數(shù)功能：具有計(jì)數(shù)功能，可以對(duì)焊接次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。使用此功能，可方便地了解工

作效率。 9. 故障診斷和自動(dòng)保護(hù)功能：在工作過程中，控制器如檢測(cè)到情況異常，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉輸

出并友情提示。 10. 具有手動(dòng)加壓功能，方便進(jìn)行機(jī)械調(diào)整。 11. 本控制器采用單片機(jī)作為主控單元，電路非常簡(jiǎn)潔、高度集成化，故障率低、抗干擾性強(qiáng)。面板直觀、操作簡(jiǎn)單。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)使用的300~1000kVA的直流脈沖、三相低頻·和二次整流；焊機(jī)（個(gè)別的達(dá)1000kVA)，均具有上述特性。單相交流焊機(jī)不具備這些特性，于點(diǎn)焊不重要工件，焊機(jī)功率一般不超過400KVA。

　　點(diǎn)焊鍋合金的電極應(yīng)采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度。為此需經(jīng)常修整電極。不銹鋼的熱敏感性強(qiáng)，通常采用較短的焊接時(shí)間，強(qiáng)有力的內(nèi)部和外部水冷卻，并且要準(zhǔn)確地控制加熱時(shí)間和焊接電流，以防止熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大和出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。電極每修整一次后可焊的焊點(diǎn)數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號(hào)，清理情況、有無電流波形調(diào)制、電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。通常點(diǎn)焊純鋁為5～重0點(diǎn)，點(diǎn)焊5A06、2A12時(shí)為、25~u30點(diǎn)。

防銹鋁3A21 強(qiáng)度低、延性好，有較好的焊接性，不產(chǎn)生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力。硬鋁(如2A11、2A12)、超硬鋁、(如7A04)強(qiáng)度高、延性差，極易產(chǎn)生裂紋，必須采用階形曲線的壓力。3、4、5、6可控硅觸發(fā)端3、4號(hào)為一組觸發(fā)，其中3號(hào)接一只可控硅的陰極，4號(hào)接觸發(fā)極。但對(duì)于薄件，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。

　　采用階形壓力時(shí)，鍛壓力滯后于斷電的時(shí)刻十分重要，通常是0～2周。鍛壓力加得過早(斷，電前)，等于增大了焊接壓力，將影響加熱，導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度降低和波動(dòng)。這類材料有較高的高溫強(qiáng)度，必須采用較高的電極壓力，以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結(jié)晶時(shí)已形成裂紋，加鍛壓力已無濟(jì)于事。有時(shí)也需要提前于斷電時(shí)刻施加鍛壓力，這是因?yàn)殡姶艢忾y動(dòng)作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。