TCW-33EIII微機阻焊控制器阻焊控制器 阻焊控制器控制器維修 天睿

）接線方法： 1、接線端子說明：

端子號

端子名稱

使用方法及功能說明

備注

1、2、14

恒流控制時采樣信號輸入

1、2號為互感器信號輸入端； 1、14號為感應線圈信號輸入端。

電流互感器信號不可接入14號！否則會燒毀控制器！

3、4、5、6

可控硅觸發(fā)端

3、4號為一組觸發(fā)，其中3號接一只可控硅的陰極，4號接觸發(fā)極； 5、6號為一組觸發(fā)，其中5號接另外一只可控硅陰極，6號接觸發(fā)極。

3、4、5、6不可接錯！接錯后可能會燒毀控制器及可控硅！

7、8

控制器電源

7、8號為控制器電源輸入端

如果在工作時沒有電流輸出并出現(xiàn)“Er02”，在確定3、4、5、6端子沒有接錯的情況下，請將7、8號線對換

9、10、16、19

啟動和熱保護輸入端

9、10號為一號啟動信號輸入，啟動時執(zhí)行當前規(guī)范； 9、19號為二號啟動信號輸入，啟動時固定執(zhí)行最后一個規(guī)范，即9號規(guī)范； 9、16號為熱保護器件信號輸入

1、如果外接熱保護器件為常開觸點，請將“AA”設為“00” 2、如果外接熱保護器件為常閉觸點，請將“AA”設為“01” 3、如果“AA”設置錯誤，將會提示“Er03”

11、12、13、17

氣閥輸出端

11、17號為主氣閥輸出端（24V） 12、17號為增壓閥輸出端（24V） 13．17號為輔助氣閥輸出端（24V） 各氣閥公共端為17號端子＋24V

1、單個氣閥功率不得大于3.6W，三組輸出總功率不得大于10W 2、如果單個氣閥功率超過3.6W或氣閥額定電壓不為24V請外接電源和24V中間繼電器 3、當Ab＝01時，13、17號端子為故障動作輸出 4、沒有輔助氣閥時13、17號可作為焊接結束信號輸出，在焊接生產線中可能用到

17、18

24V電源輸出

17號為＋、18號為－

功率＋各氣閥功率≤10W

采用強條件-因通電時間短，使工件間接觸電阻產熱的影響增大，電極散熱的影響降低，有利于克服核心偏移。此方法在極薄件與厚件點焊時有明是效果。電容儲能焊機(一般是大電流和極短的通電時間)能夠點焊厚度比極大的工件（如20：1）就是明顯的例證。但對厚件而言，因通電時間較長，接觸電阻對熔核加熱幾乎沒有影響，采用弱條件反而可以使熱量有足夠時間向兩工件界面處傳導，有利于克服核心偏移。如：一焊接工藝采用6個焊接規(guī)范進行焊接：當?shù)?至6號焊接規(guī)范的工作方式（參數(shù)17）均設為0時，啟動腳踏開關，控制器執(zhí)行第1號焊接焊接規(guī)范后停止。生產中曾有這樣的例子，在點焊3．5mm的5A06(LF6)鋁合金(電阻率高)與5．6mm-的2A,14(LDl0)鋁合金(電阻率低)時，熔核嚴重偏入較薄的5A06(1F6)工件中，將通電時間由13周波延長至20周波后，偏移才得以糾正。

點焊通常采用搭接接頭和折邊接頭（圖6）。接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組。在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮諸如邊距、搭接量、點距、裝配間隙和焊點強度等因素。

邊距的最值取決于被焊金屬的種類、厚度和焊接條件。對于屈服強度高的金屬、薄件或采用強條件時可取較小值。

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