板軸熱處理-膠州熱處理-萬(wàn)利鑫熱處理

304不銹鋼

退火

SUS304不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 SUS304是一種 18-8 系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓 墊圈類(lèi)緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在 15%~40% 之間，板軸熱處理，因此材料的加工硬化程度也有差異。 SUS304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀(guān)上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯(cuò)，膠州熱處理，致使點(diǎn)陣產(chǎn)生畸變?；兞吭酱髸r(shí)，位錯(cuò)密度越高，內(nèi)應(yīng)力及點(diǎn)陣畸變?cè)絿?yán)重，使金屬變形抗力和強(qiáng)度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標(biāo)伸長(zhǎng)率、斷面收縮率降低。 當(dāng)加工硬化達(dá)一定程度時(shí)，如繼續(xù)形變，內(nèi)齒輪熱處理，便有開(kāi)裂或脆斷的危險(xiǎn)，成形后其殘余應(yīng)力極易引起工件自裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時(shí)間后，工件會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生晶間開(kāi)裂（通常稱(chēng)為“季裂”）。故在 SUS304 不銹鋼沖壓成形過(guò)程中，一般都必須進(jìn)行工序間的軟化退火， 即中間退火，以殘余應(yīng)力，降低硬度，恢復(fù)材料塑性，以便能進(jìn)行下一道加工。

由于奧氏體在低溫環(huán)境下非常不穩(wěn)固及分解， 使原來(lái)的缺陷 ( 微孔及內(nèi)應(yīng)力集中的部份 ) 產(chǎn)生塑性流動(dòng)而變成組織細(xì)化， 因此只要將金屬置于超低溫環(huán)境下， 其中的奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)化成馬氏體， 內(nèi)應(yīng)力因而。

在超低溫時(shí)由于組織體積收縮， Fe 晶格常數(shù)縮細(xì)而加強(qiáng)碳原子析出的驅(qū)動(dòng)力， 于是馬氏體的基體析出大量超微細(xì)碳化物， 這些超微細(xì)結(jié)晶體會(huì)使物料的強(qiáng)度提高， 同時(shí)增加耐磨性與剛性。

超低溫度可轉(zhuǎn)移金屬原子的運(yùn)能， 使原子之間不能擴(kuò)散分開(kāi)從而使原子結(jié)合更緊密。

形變熱處理工藝分類(lèi)有多種，主要有低溫形變熱處理、高溫形變熱處理、變塑鋼形變熱處理和預(yù)先形變熱處理等。

（1）低溫形變熱處理。主要分為低溫形變淬火 （亞穩(wěn)奧氏體的形變淬火） 和低溫形變等溫淬火。（1） 低溫形變淬火。將鋼加熱到奧氏體狀態(tài)，齒輪架熱處理，保持一定時(shí)間，然后急冷至Ar1（奧氏體分樣溫度線(xiàn)）以下，而高于Ms（上馬氏體點(diǎn)） 的溫度 （約500～600℃），待溫度均勻后，進(jìn)行形變 （壓力加工），隨后淬冷，得到馬氏體組織。此法主要用于結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、合金元素含量較高，過(guò)冷奧氏體比較穩(wěn)定的鋼種。（2） 低溫形變等溫淬火。與低溫形變淬火工藝前段相似，但形變、等溫在下貝氏體區(qū)域進(jìn)行，淬冷后得到下貝氏體組織。與低溫形變淬火相比，可用于合金元素含量略低的鋼種。低溫形變熱處理可以使鋼在塑性基本保持相近的情況下，保持工件具有較好的強(qiáng)度、韌性，并提高其壽命。其工藝特點(diǎn)是形變?cè)谙嘧冎巴瓿伞?/p>

（2）高溫形變熱處理 （穩(wěn)定奧氏體的形變熱處理）。主要分為高溫形變淬火和高溫形變等溫淬火。（1） 高溫形變淬火。將鋼加熱到穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)，在該狀態(tài)下形變，隨后淬冷，得到馬氏體組織。此法應(yīng)用廣泛，對(duì)材料無(wú)特殊要求，一般碳鋼、低合金鋼均可應(yīng)用。（2） 高溫形變等溫淬火。將鋼加熱到穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)并發(fā)生形變后，在珠光體或下貝氏體區(qū)域進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，得到珠光體或下貝氏體組織。此法應(yīng)用也較廣泛。高溫形變熱處理的形變過(guò)程也在相變前完成。