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拼板機(jī)是生產(chǎn)細(xì)木工板(大芯板)的主要設(shè)備之一,它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條,經(jīng)過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實芯板的設(shè)備,拼板機(jī)主要由液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。該機(jī)將拼板機(jī)臺面旋轉(zhuǎn)形成循環(huán),連續(xù)工作,壓力均衡,保證拼板機(jī)平整,指接拼板機(jī),側(cè)前方施加壓力可防止彎曲和反翹,使拼板膠合達(dá)到平整的境界,后序砂光量少,出材率高
技術(shù)參數(shù):
加工長度 2500mm
加工寬度 1300mm
加工厚度 100mm
上壓油缸缸徑 80mm
上壓油缸每面數(shù)量 6只
側(cè)面油缸缸徑 40mm
側(cè)壓油缸每面數(shù)量 6只
側(cè)舉油缸缸徑 63mm
側(cè)舉油缸每面數(shù)量 2只
使用電源 380V 50HZ
液壓電機(jī)功率 4.0KW
外形尺寸 3100*2300*2100
重量 3800kg



青島大豪木工機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn):履動式拼板機(jī),液壓式旋轉(zhuǎn)拼板機(jī),風(fēng)車式氣動拼板機(jī),木工拼板機(jī)廠家直銷
拼板機(jī)是生產(chǎn)細(xì)木工板(大芯板)設(shè)備之一,經(jīng)過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實芯板的設(shè)備,依據(jù)不同的拼板尺寸和木材種類,油壓馬達(dá)的扭轉(zhuǎn)壓力可以調(diào)整,拼板機(jī),使之達(dá)到所需拼板壓力,以確保品質(zhì)。拼板機(jī)主要由液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。它是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條,可移動式壓板壓料裝置,壓緊板料時,使板料的受力面積更大,受力更均勻,讓板料的變形量降到低需要的請聯(lián)系我們

油壓拼板機(jī)的油壓系統(tǒng)設(shè)計
根據(jù)系統(tǒng)要求,3個液壓缸同步并做直線運(yùn)動,選用結(jié)構(gòu)緊湊的單桿活塞式液壓缸。
1)速度控制回路的選擇
本設(shè)備要求具有較好的低速穩(wěn)定性和速度負(fù)載特性,采用進(jìn)油節(jié)流調(diào)速,因為在相同條件下,氣動拼板機(jī),進(jìn)油口節(jié)流調(diào)速能獲得更低的穩(wěn)定速度。另外為了解決節(jié)流調(diào)速速度不太穩(wěn)定的問題將3個液壓缸用剛性件連接。
2)換向回路的選擇
本系統(tǒng)對換向穩(wěn)定性的要求不高,所以選用價格較低的電磁換向閥的換向回路,為了便于增加保壓回路,故采用三位四通的M型中位機(jī)能換向閥。
3)壓力控制回路的選擇
用溢流閥調(diào)整泵的供油壓力。因為系統(tǒng)要求保壓10 min,時間較長,故設(shè)保壓回路。這里選用由液控單向閥保壓的自動補(bǔ)油保壓回路,即使長時間保壓,系統(tǒng)性能仍可保持良好。
系統(tǒng)的動作過程是,啟動電動機(jī),使1YA帶電,三位四通換向閥右位接人回路,液壓油經(jīng)過節(jié)流閥供給液壓缸下腔,液壓缸上腔的回油經(jīng)過電磁換向閥16直接回油箱,實現(xiàn)液壓缸的快速進(jìn)給,當(dāng)活塞桿將接近工件時,3YA帶電使換向閥16換向,液壓缸的回油經(jīng)過節(jié)流閥17,使液壓缸實現(xiàn)慢速進(jìn)給,當(dāng)將木條夾緊后,液壓缸下腔壓力上升至電接點壓力表的上(即所需工作壓力),壓力表觸點通電,使1YA斷電,換向閥處于中位,液壓泵卸泵,液壓缸由液控單向閥保壓。當(dāng)液壓缸下腔壓力下降到電接點壓力表設(shè)定值下,壓力表又發(fā)出信號,使1YA通電,實木拼板機(jī),液壓泵再次向系統(tǒng)供油,使壓力上升,實現(xiàn)保壓,當(dāng)保壓10 min后,使1YA、3YA斷電,2YA通電,活塞桿快速退回復(fù)位,實現(xiàn)液壓缸的全部動作過程。




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