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混凝土輸送泵的管閥處堵塞問題分析:
管閥處堵塞是逐漸形成的,其主要原因是泵送完混凝土后,沒有及時用高壓水沖洗,致使混凝土殘留在管內(nèi),天長日久逐漸加厚,堆積固結(jié),造成堵塞。排除方法:泵送混凝土結(jié)束后,一定要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。當(dāng)沖洗無效時,可采用釬敲,以把殘渣去掉,直至干凈為止。排除方法:當(dāng)發(fā)生堵管時,應(yīng)立即采取反復(fù)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)泵的方法,逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法,拖泵出租公司電話,結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵,使之疏通;當(dāng)上述辦法無效時,說明堵塞嚴(yán)重。查明堵塞段后,將管子拆下,用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗,待清理干凈后,再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。

混凝土輸送泵的預(yù)防措施:泵送混凝土應(yīng)滿足可泵性要求,必要時通過試泵確定泵送混凝土的配合比。首先應(yīng)確定粗骨料的大粒徑與輸送管徑之比。泵送高度在50m以下時,對于碎石不宜大于1:3,對于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m時,宜在1:3~1:4范圍;泵送高度在100m以上時,宜在1:4~1:5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10%。3.3.2對不同泵送高度,人泵混凝土的坍落度可按相關(guān)介紹選用。

混凝土輸送泵的輸送管道水洗過程如下:
a.泵送結(jié)束前要盡可能地把料斗里的細(xì)石混凝土泵完。
b.反泵動作幾下,釋放管道壓力,切斷電源。
c.打開第1段變徑管和卸料門,把料斗、分配閥箱體及變徑管中殘存的混凝土*。
d.把第1根直管口部的混凝土掏出一些,塞進(jìn)浸透水的海綿球,在海綿球前塞滿浸透水的水泥袋紙也能起到很好的效果。
e.接上變徑管,關(guān)閉卸料門。
f.直接向料斗內(nèi)注水。
g.泵送。


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