脫硫漿液循環(huán)泵-脫硫泵-靈谷水泵

（5）直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)對(duì)中，皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。（6）在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長(zhǎng)度可拆開前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修（7）軸封檢查：填料密封泵應(yīng)檢查軸封水量，水壓是否合適，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，脫硫漿液循環(huán)泵，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號(hào)在0.15L/S-2.1L/S選擇。

 脫硫泵常用于惡劣環(huán)境，輸送介質(zhì)也是各種高、低濃度的酸堿和腐蝕性液體，因此，脫硫泵，使用脫硫泵后，定期維護(hù)，以提高脫硫劑的使用壽命。脫硫泵主要應(yīng)保持脫硫泵的某些部件

   1、軸密封：

   密封泵需要定期檢測(cè)密封水壓和水量，始終沿軸安裝少量的水，定期調(diào)整填料蓋，定期檢查和更換填料，軸封水壓和水應(yīng)滿足軸封檢查的要求。

   2。葉輪部分：

   為了使泵效率更高，在軸承箱螺栓松動(dòng)壓縮、松動(dòng)調(diào)節(jié)螺母、軸承部件向前移動(dòng)之前，一方面要根據(jù)軸承的旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)整葉輪間隙板，脫硫泵修復(fù)，停止葉輪間隙調(diào)整。轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪和泵的軸，直到前護(hù)板的摩擦為止，調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)。葉輪向后移動(dòng)，空間向前和向后移動(dòng)。葉輪的前后防護(hù)罩分布均勻，葉輪與前防護(hù)板和后防護(hù)板之間的間隙相等。兩個(gè)防塵板被擰緊并固定在軸上。調(diào)整后，在重新啟動(dòng)前，葉輪必須重新檢查是否他轉(zhuǎn)動(dòng)正常，軸承裝配壓縮螺栓擰緊，然后啟動(dòng)泵。

   3，軸承需要潤(rùn)滑。

   軸承裝配要正確，潤(rùn)滑要適當(dāng)，定期維修，dt脫硫泵，運(yùn)輸壽命要長(zhǎng)。維修人員要定期修理軸承零件，檢查軸承和潤(rùn)滑油，定期潤(rùn)滑或補(bǔ)充潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油可以。不可混合，不可污染，潤(rùn)滑度要符合規(guī)定。

2、脫硫塔SO2吸收系統(tǒng)

煙氣進(jìn)入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由于噴嘴的霧化作用，分裂成無數(shù)小直徑的液滴，其總表面積增大數(shù)千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸面積越大，兩相傳質(zhì)熱反應(yīng)，效率越高。因此化工生產(chǎn)中諸多單元操作中多采用噴淋塔結(jié)構(gòu)，起到節(jié)能、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。脫硫塔內(nèi)堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時(shí)消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng)，再生出鈉離子并補(bǔ)入Na2SO3（或NaOH），經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。

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