真空轉(zhuǎn)鼓過濾機-一諾機械品質(zhì)有保障-藥液真空轉(zhuǎn)鼓過濾機

真空轉(zhuǎn)鼓過濾蟣構(gòu)造

 過濾機濾鼓空間的下部為待濾漿液的儲存空間，過濾機的主體是圓筒形濾鼓，濾鼓的外殼沿軸向分成若干格子，每一格子中安裝兩層金屬網(wǎng)作為支架，上面敷有濾布，用鉛條將濾布壓在兩格中間的燕尾槽中，以固定濾布，再用鋼絲繞在濾布和鉛條的外面，使濾布能承受反吹壓力的作用。在濾鼓的每個格子中，沿鼓長方向裝有兩排連通短管，藥液真空轉(zhuǎn)鼓過濾機，短管與分配頭相連。

   安裝在濾機一端的分配頭，食品真空轉(zhuǎn)鼓過濾機，是濾機中控制低、中、高真空及反吹和死區(qū)5個部分的位置，也是控制各個過程時間長短的一個部件。

板框壓濾機的常見問題

一、板塊本身的損壞。

造成板塊本身損壞的原因有：

1、當污泥過稠或干塊時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對應(yīng)故障的排除的方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥 

2、完成這個周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力

4、仔細清理濾板，修復(fù)濾板 

二、板框間滲水

造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀密封表面的塊狀物就可以了。 

三、形不成濾餅或濾餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。

主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。此外，例如煙臺鑫海礦山機械生產(chǎn)的板框式壓濾機自動化程度高，故障率低，能避免濾餅不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，被廣泛應(yīng)用。

由于折帶式過濾機改變了卸料方式、加強了對濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點。當濾餅經(jīng)過真空區(qū)以后，醬油真空轉(zhuǎn)鼓過濾機，濾布就由一套輥子引出筒外進行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體重新工作。

折帶式真空過濾機不采用鼓風(fēng)機卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動落下，真空轉(zhuǎn)鼓過濾機，也可以利用刮板等機構(gòu)幫助卸料。這樣卸料不僅提高了過濾能力，而且不用鼓風(fēng)，使濾餅不致因回水而增加水分。