膳食纖維流化床沸騰制粒機(jī)-流化床沸騰制粒機(jī)-流化床制粒機(jī)

流化床沸騰制粒干燥機(jī)（一步制粒機(jī)）

流化床制粒干燥機(jī)，包括過濾室、擴(kuò)散室、物料容器、攪拌槳、切碎刀、篩板、頂圈、機(jī)座以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，物料容器的筒壁上部設(shè)置有粘合劑加入口，筒壁下部安裝有出料機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、柱銷聯(lián)軸器、攪拌槳主動(dòng)軸和攪拌槳從動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的下端與減速機(jī)的皮帶輪聯(lián)接，上端與攪拌槳主動(dòng)軸的下端通過柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接，攪拌槳主動(dòng)軸的上端設(shè)置有螺旋離合卡爪，攪拌槳從動(dòng)軸的下端設(shè)置有與螺旋離合卡爪匹配的第二螺旋離合卡爪。其能提高密封性，保證攪拌槳正常工作，同時(shí)使維修和清洗更方便。

在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，紅棗多糖流化床沸騰制粒機(jī)，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有防止各成份離析，防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

用于生產(chǎn)中西藥顆粒的一步制粒機(jī)通常是由加熱裝置、過來裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原 料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，其中幾座、原料容器、噴霧容器、除塵 器構(gòu)成一步制粒機(jī)的主機(jī)。過來裝置、加熱裝置、風(fēng)機(jī)、噴霧系統(tǒng)、拍鋒裝置設(shè)置與主機(jī)的外 部，原料容器設(shè)置與基座上，噴霧容器疊加與原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作 時(shí)，原料容器內(nèi)加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風(fēng)經(jīng)過濾系統(tǒng)由下而上送入原 料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內(nèi)沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴 霧容器、除塵器后，經(jīng)排風(fēng)除塵裝置配出。噴霧系統(tǒng)通常是由一個(gè)噴槍及噴管構(gòu)成，噴槍通 過噴霧容器上開設(shè)的噴料口而設(shè)置與噴霧容器內(nèi)。

包括機(jī)架、罐體、熱風(fēng)模塊、噴霧制粒模塊和出粒模塊，機(jī)架設(shè)有 一組安裝長孔，罐體通過掛桿安裝在機(jī)架上的一組安裝長孔處，且可以沿垂直方向上 下移動(dòng)，罐體設(shè)有熱風(fēng)室和噴霧室，膳食纖維流化床沸騰制粒機(jī)，底部設(shè)有進(jìn)氣口，蔓越莓粉流化床沸騰制粒機(jī)，頂部設(shè)有出氣口，熱風(fēng)模塊包括熱風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管和過濾器，熱風(fēng)管的一端通過過濾器與熱風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)出口相通，熱 風(fēng)管的另一端與罐體的不的進(jìn)氣口相通，噴霧制粒模塊包括噴槍、噴槍座和原料容器， 噴槍座和原料容器分別安裝在罐體上，噴槍安裝在噴槍座上，并通過管道與原料 容器的出口相通，流化床沸騰制粒機(jī)，出粒模塊包括接粒桶、頂升氣缸、氣缸座、頂板和小推車，小推車 上設(shè)有接粒桶放置槽，小推車放置在罐體的下方，氣缸座固定安裝在機(jī)架上，頂升氣缸安裝在氣缸座上，頂板安裝在罐體上，頂升氣缸的活塞桿與頂板相連接， 接粒桶放置在小推車上的接粒桶放置槽處。

一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。

目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)都存在一定的缺陷，如整體設(shè)備較大較重，移動(dòng)困難， 而且將料送到儲(chǔ)料罐中，通常是采用負(fù)壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費(fèi)。