扇形齒輪定制加工-扇形齒輪-精密行星齒輪箱，萬福

小模數(shù)齒輪相關(guān)標準：

GB/T 2362-1990 小模數(shù)漸開線圓柱齒輪基準齒廓

GB/T 2363-1990 小模數(shù)漸開線圓柱齒輪精度

GB/T 9821.3-1988 計時器用漸開線圓柱齒輪精度（與計時器用圓弧齒輪使用同一標準）

GB/T 9821.6-1988 計時器用齒輪模數(shù)系列（模數(shù)m=0.05-1.00mm）

GB/T 9821.4-1988 計時器用漸開線圓柱齒輪基準齒形（適用于模數(shù)m=0.08-1.00mm，齒數(shù)大于7的齒輪）

GB/T l0224－1988 小模數(shù)錐齒輪基本齒廓

GB/T l0225－1988 小模數(shù)錐齒輪精度制

GB/T l0226－1988 小模數(shù)圓柱蝸桿基本齒廓

GB/T l0227－1988 小模數(shù)圓柱蝸桿、蝸輪精度

JB305－1962 小模數(shù)圓柱齒輪及其傳動公差

JB306－1962 小模數(shù)圓錐齒輪公差

JB304－1967 小模數(shù)齒輪原始齒形要素

JB305－1967 小模數(shù)圓柱齒輪及其傳動公差

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，改進質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

小模數(shù)齒輪的加工特點：小模數(shù)齒輪傳遞力矩小，在設(shè)計齒輪時，一般不進行強度計算和剛度計算，扇形齒輪定制加工，齒輪模數(shù)的確定，通常由傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸選定。

小模數(shù)齒輪的加工工藝過程中的切削力、夾緊力、支承力以及其他因素，有時會引起齒輪的變形和斷裂。因此，合理制定小模數(shù)齒輪加工工藝，防止加工過程中齒輪變形和斷裂，是保證小模數(shù)齒輪質(zhì)量的極為重要的因素。

小模數(shù)齒輪嚙合種類較多，除常用的漸開線齒輪嚙合外，還有各種修正擺線齒輪嚙合和簡化嚙合，為保證齒輪精度，必須正確的加工出各種嚙合的齒輪齒形曲線，因此對加工小模數(shù)齒輪的設(shè)備與工具的精度，有特殊的要求。

小模數(shù)齒輪傳動中，扇形齒輪工廠，為了縮小體積，得到較大的多級傳動比，因此，要求小齒輪的齒數(shù)少。少齒數(shù)的齒輪加工，是小模數(shù)齒輪加工的特點。

小模數(shù)齒輪加工過程中，機床切向誤差影響較小，由于小模數(shù)齒輪的徑向精度、齒側(cè)隙精度要求高，因此，當(dāng)外界的因素：如振動、沖擊力、溫度變化等會直接影響齒輪加工精度，小模數(shù)齒輪加工的工作間，必須有較好的工作環(huán)境。

延長外擺線齒錐齒輪的銑齒：有厄利康銑齒法和克林根銑齒法兩種。厄利康銑齒法是用厄利康銑刀盤按展成法連續(xù)分齒銑出齒面。銑刀盤的端面有按螺旋線排列的若干組刀齒。

銑刀盤旋轉(zhuǎn)時每組刀齒形成假想冠輪的一個齒，銑刀盤的旋轉(zhuǎn)與工件保持一定的速比關(guān)系。當(dāng)組刀齒切過一個齒槽后，扇形齒輪供應(yīng)，第二組刀齒即切下一個齒槽，這樣連續(xù)循環(huán)，即可切出全部齒槽。由機床搖臺的回轉(zhuǎn)和工件的附加旋轉(zhuǎn)結(jié)合而成的展成運動，扇形齒輪，使工件獲得所需齒形。銑齒時，粗、精切一次完成，銑出的齒是等高齒。

克林根銑齒法的工作原理與厄利康銑齒法基本相同，主要區(qū)別在于所用的端面銑刀盤是由兩個刀體疊合而成的組合刀盤。刀盤上每一個內(nèi)刀齒和外刀齒前面都并列著一個粗切刀齒。

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