注塑機 螺桿-嘉和注塑機-注塑機

注塑機保養(yǎng)的事項

進行注塑機保養(yǎng)的目的是使設(shè)備能保持好的性能狀態(tài)，確保生產(chǎn)的正常運行，延長使用壽命和減少維修成本。

液壓油路：

（1）液壓、油箱、潤滑系統(tǒng)整理及液壓油清潔加注。

（2）液壓系統(tǒng)壓力、流量測試檢查。

（3）液壓油管接頭處螺栓鎖緊，檢查油箱油位是否在范圍內(nèi)，是否有漏油處（包括油管、閥、油缸、抽芯油管快接）。

（4）液壓油冷卻器清潔，油溫調(diào)控測試。

（5）各活動部件加潤滑油（格林柱、動模板滑塊、射臺滑軌），檢查是否有磨損或損壞，檢查打油裝置及管路是否暢通。

（6）定期將液壓油過濾一遍，清洗油箱，視情況更換過濾器。

在塑膠產(chǎn)品上，注塑機維修，尤其是原料是ABS、PP、PC，經(jīng)常會看到產(chǎn)品表面會有發(fā)亮的應力痕，頂針應力痕、入子應力痕、肉厚差應力痕。

當出現(xiàn)了這些應力痕的時候，降低保壓壓力和保壓時間是最重要的，而理解了這個，則就從這里入手，來修改產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計則比成型調(diào)整來的更為有效。

成型條件上：合理設(shè)置保壓壓力和時間（降低）；模溫升高或降低（升高可改善充填降低保壓壓力；降低則是讓咬花面發(fā)亮，注塑機 螺桿，表面和應力痕 接近，一般而言，降低模溫是多數(shù)選擇）

相信會有人會迷惑，這個注射壓力我到底怎么設(shè)為好?其實，插頭注塑機，設(shè)定注射壓力就是設(shè)定模腔內(nèi)壓力(理論上)，到底設(shè)多大，不知道! 你知道模腔內(nèi)壓到底多大嗎，相信也是不知道的，怎么辦?先來個假定的條件，機器畫面中不可以設(shè)定注射壓力，只有一個減壓閥可用來調(diào)注射的壓力，注塑機，注射速度是可調(diào)的。

在這種情況下，肯定我們會說，安全先將減壓閥調(diào)到不至于將模具射暴就行(這個力的大小有模具設(shè)計極限值可查)，因為調(diào)得太低怕料填不滿。而實際注射時模腔阻力(理論上此時它等于液壓注射力)小于減壓閥極減壓閥不工作，若超出減壓閥極則被減壓閥強行降低其輸入值。