雙螺桿塑料造粒機(jī)-塑料造粒機(jī)-徐氏塑機(jī)

該系列輥式破碎機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。

雙輥式破碎機(jī)工作原理：

出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，可回收塑料造粒機(jī)，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度小。

為確保擠出機(jī)安全穩(wěn)定生產(chǎn)，延長其使用壽命，必須加強(qiáng)對擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，其內(nèi)容如下：

1. 物料內(nèi)不允許有雜質(zhì)，嚴(yán)防金屬和沙石等堅硬物質(zhì)進(jìn)入料斗和機(jī)筒內(nèi)。

2. 預(yù)熱升溫時間要充足，一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫十五分鐘，開車之前，手工盤動皮帶輪應(yīng)輕快。

3. 螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不能超過兩分鐘，喂料機(jī)在采用饑餓方式喂料后方可逐漸提高轉(zhuǎn)速。

4. 新減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時，需更換新油，以后使用中應(yīng)定期檢查油質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，必須隨時更換，同時經(jīng)常檢查油面高度，塑料造粒機(jī)，油面高度低于規(guī)定高度，需及時補(bǔ)充，從第二次開始，減速機(jī)每運(yùn)行3000小時，換一油次。

加玻璃纖維塑膠造粒生產(chǎn)線操作規(guī)程

特別警示：

對設(shè)備的不當(dāng)操作可能造身、設(shè)備、環(huán)境傷害，操作員上崗前，請參照隨機(jī)使用說明書對操作員進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，可能的傷害有。

1. 設(shè)備機(jī)筒、防護(hù)罩、模頭部位存有高溫，禁止觸碰，以免

2. 機(jī)筒、螺桿屬金屬連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，下機(jī)原料嚴(yán)禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機(jī)器。

3. 加玻璃纖維塑料在達(dá)到一定高溫（分解溫度時）可能產(chǎn)生碳化現(xiàn)象、碳化會造成螺桿機(jī)筒抱死及異常磨損事故，因此，開機(jī)前和停機(jī)過程中，要區(qū)別物料、設(shè)定適當(dāng)溫度。

4. 加玻璃纖維物料在生產(chǎn)結(jié)束，需要停機(jī)時，必須清理螺桿內(nèi)殘存余料。

l 方法一：生產(chǎn)剛結(jié)束時，立即關(guān)停加熱溫度，從下料口加入聚烯烴類塑料（PE、PP）清理螺桿，大型塑料造粒機(jī)，直到干凈為至。

l 方法二：生產(chǎn)剛結(jié)束時，立即拆掉減速機(jī)前部螺桿頭拉桿，將螺桿從螺筒內(nèi)從模頭端拉出，進(jìn)行人工清理。

5. 主機(jī)下料口清理時，嚴(yán)禁用鐵棍、鐵片，嚴(yán)禁用手下至下料口，以防下鐵和剪傷手指。