長力煤礦機(jī)械(圖)-冷流化滾筒包膠-滾筒包膠

我公司自2003年在濟(jì)寧開辦滾筒包膠以來，通過十幾年時間，在滾筒包膠界積累了良好的口碑。目前，公司在新設(shè)陶瓷膠板生產(chǎn)線，同時還擁有多家分公司，是一個活力與前景的新型民營企業(yè)。

公司陶瓷膠板產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、水電水利、工程、冶金、礦山、石油、電力、造紙、等領(lǐng)域的帶式輸送系統(tǒng)上。公司擁有的管理系統(tǒng)，保證廣大客戶在陶瓷膠板咨詢、采購、訂貨、使用中!另外，公司具有獨立的進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)，完備的中國電子口岸等通關(guān)系統(tǒng)，保證國內(nèi)外陶瓷膠板之路的暢通!保證急需從國外調(diào)貨的客戶在短的時間內(nèi)拿到貨。

我們的服務(wù)項目:陶瓷膠板、滾筒維護(hù)，滾筒包膠陶瓷膠板，陶瓷膠板上門包膠、服務(wù)一體化公司。為了支持客戶的工作及日常運用，我們24小時為用戶服務(wù)，并免費提供遠(yuǎn)程協(xié)助，現(xiàn)場測繪。

一般情況下井下皮帶機(jī)滾筒現(xiàn)場包膠的局限在于，皮帶機(jī)的張緊行程小，即使將頭部滾筒退回到極限位置，整個滾筒基本上還是被輸送帶包裹著。因輸送帶與滾筒之間沒有足夠的維修空間，維修人員必須站在滾筒外側(cè)正前方的位置才能操作，并且只能對露出來的筒體部分進(jìn)行包膠。

為了將滾筒的筒體露出來，需要將滾筒處的輸送帶沿滾筒軸線方向挪動。考慮到張緊行程和施工空間的限制，為降低施工難度，冷流化滾筒包膠，我們根據(jù)多年的經(jīng)驗將整個滾筒沿軸線方向分段進(jìn)行現(xiàn)場冷硫化包膠的維修作業(yè)。

分段式滾筒冷硫化包膠的初步路線是:先把輸送帶與頭部滾筒的相對位置沿滾筒軸線方向挪動，將滾筒一半的筒體露出來，對滾筒露出來的這部分進(jìn)行包膠;然后將輸送帶挪動到滾筒的另外一側(cè)，進(jìn)行滾筒另外部分的包膠;最后處理好2部分包膠層之間的接縫，即可完成滾筒包膠的現(xiàn)場維修。

現(xiàn)場冷硫化包膠是用粘結(jié)劑將耐磨橡膠板牢固地粘結(jié)在滾筒的金屬筒皮上。由于采用分段式包膠，耐磨橡膠板之間的接縫相對較多，而接縫又是整個耐磨結(jié)構(gòu)層的薄弱環(huán)節(jié)，因此耐磨橡膠板之間的接縫處理非常重要，可選用T2膠槍修補(bǔ)系統(tǒng)進(jìn)行粘合密封。

陶瓷包膠工藝之涂底膠

（1）用毛刷在處理好的表面上，均勻地涂上一層金屬底漆，要注意防止再次污染，晾置六十分鐘，使之完全干透。

（2）將冷粘接劑均勻的涂在滾筒表面，膠層要均勻，不要太厚，并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感。

陶瓷包膠工藝之粘貼陶瓷膠板

（1）在滾筒上畫好中線，保證粘貼陶瓷膠板時不偏移。

（2）將陶瓷膠板用打磨機(jī)打磨一遍，在用刷子將浮塵刷凈。將滾筒和膠板打磨面同時刷上冷粘接劑，等待半干（用手按壓不沾手）。

（3）根據(jù)滾筒大小，將陶瓷膠板分成幾塊粘接，現(xiàn)場滾筒包膠，粘接后用橡膠錘進(jìn)行反復(fù)敲打。

（4）粘接后，將滾筒兩邊多余的膠板割掉（成斜向內(nèi)狀），兩塊膠板之間也割成傾斜狀。將所有傾斜面打磨。

陶瓷包膠工藝之注膠密封

為獲得更佳的粘接效果，陶瓷膠板間的接口縫用填縫膠進(jìn)行處理。

（1）在連接的傾斜面表面涂一層固化劑膠，待半干。

（2）用膠槍將填縫膠注射到連接處，用壓輪適當(dāng)按壓，之后可用打磨機(jī)對表面進(jìn)行修飾。

陶瓷包膠工藝之固化

此過程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，唯有完全固化，滾筒包膠，強(qiáng)度才會大。為了獲得良好的強(qiáng)度，固化過程在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行固化條件包括溫度、時間、壓力。

（1）在常溫下一般2h后即可清理現(xiàn)場，靜置固化24h后，載荷運行生產(chǎn)。

（2）若條件允許，延長固化時間會使粘接效果更佳。

（3）在低溫或潮濕的環(huán)境中粘接皮帶，除烘烤外，固化時間必須延至足夠長。