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硬質(zhì)合金電池成型模具加工成型工藝的特點

電池成型模具的加工成型工藝經(jīng)過長時間的磨煉，已經(jīng)非常簡單，制作出的電池成型模具有著較好的精度和硬度，可以滿足使用需要。如今，使用硬質(zhì)合金模具的地方是越來越多，那么對于硬質(zhì)合金模具來說，它的加工成型工藝的特點有哪些呢？

硬質(zhì)合金常用于制造沖裁模的凸模和整體凹?；虬寄Ｆ磯K，拉深模、彎曲模的凸模和凹模以及拉絲模、冷鐓模等。

制造硬質(zhì)合金凸模或鑲拼式凹模塊，可以用外圓磨削、平面磨削或成形磨削的方法加工；整體硬質(zhì)合金凹模，可以用內(nèi)孔磨削、電火花穿孔或電火花線切割的方法加工。磨削或電加工以后達(dá)不到要求時，應(yīng)由鉗工進行研磨加工。磨削加工時，要選擇剛性好、振動小的機床，合適的砂輪和切削規(guī)范。對凹模進行電火花加工穿孔時，用銀鎢合金制作電極可使被加工件得到較好的表面質(zhì)量。此外，還可采用超聲波加工。

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視頻作者：東莞市超鴻五金精密科技有限公司

電池成型模具的注意事項

電池封口擠壓成型電池成型模具是采用優(yōu)質(zhì)鎢鋼模具材料制成的于鋁質(zhì)電池殼的擠壓成型的電池成型模具，適合于臥式金屬冷擠壓機和閉式單點壓力機上擠壓鋁質(zhì)電池殼，電池殼擠壓成型鎢鋼模具通過專業(yè)選材和精工制造、鏡面研磨，具有抗酸堿耐腐蝕不生銹的特點，擠壓出來的鋁電池殼能獲得平整光滑的內(nèi)外表面，使用壽命是普通擠壓模具的2.5倍以上。

下面就為大家整理一下擠壓成型電池成型模具的使用注意事項。

日常加工使用中，對于電池封口擠壓成型鎢鋼模具的使用，可以總結(jié)以下幾點：

1、因為其具備高硬度而具備脆性，安裝與使用過程中應(yīng)避免碰撞模具，禁止敲打鎢鋼模具。

2、使用時認(rèn)真檢查生產(chǎn)設(shè)備狀況：工作前先檢查機器是否正常，模具是否安裝緊固到位，模具形狀尺寸是否正確等。不得有松異常現(xiàn)象存在。

3、對擠壓材料作適當(dāng)清理：為保障擠壓件的表面質(zhì)量和模具的使用情況，工作前應(yīng)對擠壓現(xiàn)場及擠壓材料作適當(dāng)清理、清潔。

4、制定合理的模具、盛錠銅、錠坯的加熱溫度：為保障產(chǎn)品質(zhì)量并大限度地發(fā)揮硬質(zhì)合金模具的特性，使模具使用壽命大化，應(yīng)制定合理的模具、盛錠銅的加熱保溫溫度，制定合理的錠坯加熱溫度。

5、全程跟蹤冷擠壓過程：對擠壓過程進行全程控制可在一時間發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，以便在一時間內(nèi)處理問題。

6、妥善保管模具：對暫時不用的模具做好維護保養(yǎng)，裝卸擺放模具時應(yīng)盡量小心不碰撞鎢鋼模具，以免造成損傷。

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超鴻電池成型模具的工作原理

現(xiàn)有電池成型模具一般包括夾模和凹模兩個部分，該凹模的一端連接有壓力機或氣缸，另一端設(shè)有容納鋼殼頭部的模腔101，模腔101底部與鋼殼頭部接觸的面為弧形面102。封口時，由夾模固定鋼殼組成定模（夾持在鋼殼的滾槽處），由壓力機或氣缸驅(qū)動的凹模為動模，鋼殼的中心與模腔101的中心處在同一軸線上；在壓力機或氣缸的作用下，凹模向右運動，將鋼殼頭部納入模腔101內(nèi)，鋼殼頭部受壓沿著弧形面102向內(nèi)彎折，完成封口。

由于現(xiàn)有很多圓柱形鋰電池的鋼殼常常是“兩段式”的，鋼殼側(cè)壁的下半部分較薄，以增大電池容量，而上半部分的側(cè)壁則較厚，以保證密封性，避免在后續(xù)加工或使用中出現(xiàn)泄漏。當(dāng)利用上述電池成型模具進行封口時，鋼殼頭部在模腔中固定與壓延變形兩個步驟幾乎同時進行，中間沒有延遲的時間，封口后極易造成鋼殼頭部外徑擴大甚至“炸口”，或者在鋼殼的接縫處或側(cè)壁較薄的部分產(chǎn)生褶皺，而使電池報廢。

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