不銹鋼鹽霧試驗-蘇州天標檢測技術(shù)(圖)
不銹鋼鹽霧試驗廠家
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鹽霧顆粒越細，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。自然界中90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下，研究成果表明：直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內(nèi)部溶解的氧量是相對平衡的。鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再增加。傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，最明顯的缺點是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。超聲霧化法借用超聲霧化原理將鹽溶液直接霧化成鹽霧并通過擴散進入試驗區(qū)，解決了鹽霧沉降量均勻性差的問題，而且鹽霧顆粒直徑更小。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會產(chǎn)生影響
為了滿足不同的試驗?zāi)康?，不銹鋼鹽霧試驗，可以采用多種試驗結(jié)果評價標準，如重量變化、顯微鏡觀察、機械性能等。通常試驗結(jié)果的評價標準，應(yīng)由被覆蓋層或產(chǎn)品標準提出。對一般試驗，常規(guī)記載僅需考慮以下幾方面：a. 試驗后的外觀；b. 去腐蝕產(chǎn)物后的外觀；c. 腐蝕缺陷，如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量。注：以上三方面可采用GB 6461—86《金屬覆蓋層 對底材為陰極覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》所規(guī)定的方法進行評定。d. 開始出現(xiàn)腐蝕的時間。
不同標準規(guī)定的鹽霧試驗的試驗原理和基本試驗方法是相同的，但在對鹽溶液的要求、試驗參數(shù)、試驗過程控制、試驗周期、試樣處理和試驗檢測等方面有不同的規(guī)定。鹽霧試驗箱示意圖在GB/T10125-1997 中規(guī)定了中性鹽霧試驗(NSS)、鹽霧試驗(AASS)和銅加速鹽霧試驗(S)3種方法，而大部分鹽霧試驗標準都采用中性鹽霧試驗方法。
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