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1.鍥力基礎(chǔ)技術(shù):采用鍥力增壓原理設(shè)計的鍥力增壓基礎(chǔ)適應(yīng)于在各企業(yè)不同的地質(zhì)條件下進行工程建設(shè),具有與傳統(tǒng)樁基或筏板基礎(chǔ)相比節(jié)省約30-50%的投資效果。
2.結(jié)構(gòu)形狀及尺寸:大型鋼板倉屬于大型薄壁容器,高徑比一般在1:1左右。倉體為圓柱形,倉頂為球缺形的圓形倉倉。運行穩(wěn)定便于實現(xiàn)自動化:卸料均勻穩(wěn)定,不會出現(xiàn)抽心,偏料、跨料現(xiàn)象。倉壁采用鋼板焊接(搭接、對接焊)而成;其球缺狀倉頂半圓體,是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計和多個拱形梁的組合,形成了獨特結(jié)構(gòu)建筑,其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。
3.物料的入倉方式:物料入倉方式根據(jù)貴公司要求采用管道氣力輸送至提升機,再經(jīng)斜槽入倉,倉頂之間,倉頂與提升機框架等之間可架設(shè)橋架,以便安裝入倉物料輸送設(shè)備。
4.鋼板倉出料原理及說明:
出料廊道根據(jù)庫體直徑的大小確定,物料注滿鋼板倉時首先根據(jù)需要,要求哪一部分開始卸料就開啟該部分的閥門,使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動。
附圖如下:
5.
物料壓力均勻的分布在鋼板庫底板上,通過庫地板把壓力傳遞給大地,實現(xiàn)預(yù)壓承載,能夠滿足不同地基承載力要求,庫底板上填充物為輕質(zhì)耐壓材料;
庫底填充物上設(shè)有流化裝置,此流化裝置每套為獨立單元,可實現(xiàn)外圍硫化裝置的帶料更換;
物料卸料、輸送利用羅茨風機或空壓機供風,流化裝置充氣后經(jīng)自流角(粉狀物料一般為:13-17度角),物料很順利的卸到廊道內(nèi)輸送裝置中;
輸送采用氣力輸送實現(xiàn)物料的密相或稀相出料,可通過調(diào)節(jié)庫下帶變頻調(diào)速器的分格輪實現(xiàn)對物料輸送的能力,整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)本地自動及中控集中控制。
此項技術(shù)利用了重力卸料及氣力卸料、輸送雙重結(jié)合的技術(shù)特點,在不充氣的情況下,利用重力卸料將高料位的物料輸送出來,低料位時利用流化裝置將物料松動自出料口,在利用重力卸料將物料輸送出來,大大節(jié)約了能源,降低了電耗;
卸料與輸送風源各配備一臺低壓力、低風量的羅茨風機,庫內(nèi)沒有任何的運轉(zhuǎn)設(shè)備,降低了維修成本;
6.運行穩(wěn)定便于實現(xiàn)自動化: 卸料均勻穩(wěn)定,不會出現(xiàn)抽心,偏料、跨料現(xiàn)象。以確保大倉使用安全性,及便于實現(xiàn)自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機集散控制。
7.耗氣量?。河捎谠搨}采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設(shè)計概念,即一氣多用的原理,可以節(jié)省大量氣源。
8.物料保存的質(zhì)量效果:隨著儲期延長增加了物料的容重。物料在大型鋼板倉壁嚴密的空氣隔離中,基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)倉體好得多,袋裝封存物料更是無法相比。
9.環(huán)保達標:該倉頂部為承重圓頂,每個倉頂設(shè)置有脈沖振動收塵器,主要收集物料入倉時產(chǎn)生的粉塵。
10.工藝布局:根據(jù)現(xiàn)場位置可靈活布置,出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料,因此出倉提升機的位置就可自由選擇。
11.建設(shè)周期短:根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況,施工工期短。如果是倉群建設(shè)則可交叉施工或同時施工,從而縮短工期。
12.使用壽命長:獨特的組合界面,使倉體的安全性更高。該結(jié)構(gòu)相當于蓋樓房時的框架結(jié)構(gòu),具有更強的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規(guī)范進行防腐維護。
13.維護費用低:倉內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有運轉(zhuǎn)件,基本屬于免維護。

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氣化管的作用:
氣化管的誕生主要作用于粉態(tài)、顆粒狀物料的氣體輸送、防止物料板結(jié)、糧食作物通風防霉、物料氣體均勻熏蒸等,提高了效率,在水泥儲備倉,粉煤灰儲備倉,糧食儲備倉,礦粉儲備倉,大型鋼板倉,環(huán)保型鋼板倉,大型鋼板庫等倉儲中諸多運用?,F(xiàn)在,一些水泥廠、粉煤灰廠等建設(shè)地老庫也改造使用了氣化管裝置,得到了極大的認可。4,進料設(shè)計:進料設(shè)計要求十分重要,他不僅影響到鋼板倉儲存效率,更會影響其使用效果,所以我們的進料設(shè)計多為氣力輸送的管道中從倉頂中央進料,保證對倉底對稱下料。
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鋼板倉的發(fā)展已有100多年的歷史,從鉚接式倉、焊接式倉、裝配式倉以及 安陽利浦工程有限公司的西德筒庫(又名利浦倉或螺旋倉)起,到現(xiàn)在的WDCPO鋼板倉庫群技術(shù)倡導的技術(shù)要點倉庫,鋼板倉的發(fā)展已有100多年的歷史,在國外得到廣泛應(yīng)用,應(yīng)用儲糧的鋼板筒倉起源于20世紀初,20世紀70年代末,在國外糧食行業(yè),鋼板倉幾乎取代了任何類型的糧倉。目前,美國95%的糧倉采用鋼板倉。正陽鋼板倉生產(chǎn)安裝建設(shè)的鋼板倉出料系統(tǒng)相當強大,卸空率高達95%,一般要高于其他鋼板倉廠家生產(chǎn)的鋼板倉,而且我們生產(chǎn)的鋼板倉通風系統(tǒng)都很龐大,儲存的糧食等物料不會出現(xiàn)潮濕發(fā)霉的風險,能有效保證糧食儲存的安全性。
我國鋼板倉技術(shù)在糧食行業(yè)應(yīng)用與發(fā)展起步較晚。1982年,黑龍江省洪河農(nóng)場從美國引進鍍鋅波紋板裝配式鋼板倉,是國內(nèi)出現(xiàn)的最早的現(xiàn)代化鋼板倉群。20世紀80年代,我國鋼板倉的建造取得了發(fā)展。鋼板倉之所以被委此重任可能是跟他的優(yōu)勢息息相關(guān)的,那到底鋼板倉有什么優(yōu)勢呢,我們可以從下面幾點看出。黑龍江省迎春機械廠引進吸收了美國裝配式鋼板倉全套技術(shù)、設(shè)備生產(chǎn)線,按照國外技術(shù)、設(shè)計軟件、制作標準,在消化和吸收的基礎(chǔ)上,進行了創(chuàng)新和發(fā)展,開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝裝配式鋼板倉,使鋼板倉的強度、性能、安全方面具有了可靠性,并將鋼板倉作為一種產(chǎn)品大量出口,它代表當今我國鋼板倉生產(chǎn)、制作、安裝的國際水平,是鋼板倉制作安裝的者。
目前,鋼板倉可儲存粒狀、粉狀、糧油、食品、釀造、煤炭、建材等,在工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域、城鄉(xiāng)及環(huán)保工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

