包覆機(jī)-水泥板包覆機(jī)-皓澤曼機(jī)械(優(yōu)質(zhì)商家)

1、在清理PUR熱溶膠機(jī)器時(shí)，必須先使熱熔膠發(fā)熱盤(pán)與PUR熱熔膠桶脫離，PUR熱熔膠膠桶與PUR熱溶膠機(jī)器發(fā)熱盤(pán)脫離后，應(yīng)在保持升降汽缸內(nèi)壓力的情況下，切斷一切電源。

2、聚氨酯熱熔膠機(jī)在脫桶時(shí)，充入的氣壓應(yīng)由小到大慢慢加壓，任何情況下不允許直接使用高壓氣體直接脫桶，玻鎂板包覆機(jī)，避免事故發(fā)生。

3、當(dāng)PUR聚氨酯熱熔膠機(jī)發(fā)熱盤(pán)壓盤(pán)與聚氨酯熱熔膠桶脫離后，在清理PUR熱溶膠余膠前，必須通過(guò)PUR熱溶膠機(jī)器壓盤(pán)上的特殊機(jī)構(gòu)，關(guān)閉壓盤(pán)與泵體之間的通道，防止固化。

4、清理PUR熱熔膠機(jī)發(fā)熱壓盤(pán)時(shí)，工作人員必須穿著的耐高溫防護(hù)服，帶耐高溫手套，不可使皮膚接觸熱熔膠桶、熔融PUR熱熔膠以及發(fā)熱盤(pán)等高溫部分，避免tang傷。

5、PUR熱熔膠機(jī)在脫桶時(shí)，往5加侖熱熔膠桶內(nèi)充入干燥過(guò)的氮?dú)?，避免直接使用未干燥過(guò)的壓縮空氣，如需充入壓縮空氣時(shí)，需要對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥。并經(jīng)常檢查干燥劑的使用情況。

6、PUR熱熔膠機(jī)在與熱熔膠桶脫離后，必須立即的清理熱熔膠壓盤(pán)上殘留的PUR熱熔膠，在清理PUR熱熔膠機(jī)發(fā)熱膠盤(pán)時(shí)，不能使用任何硬質(zhì)工具，防止劃傷壓盤(pán)特氟龍涂層。

7、對(duì)于特殊構(gòu)造的PUR熱熔膠機(jī)壓盤(pán)清理時(shí)，因特殊結(jié)構(gòu)PUR熱熔膠機(jī)發(fā)熱盤(pán)無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)清理殘余PUR熱熔膠，則在清理殘余PUR熱溶膠時(shí)必須使用干燥氮?dú)獗Ｗo(hù)，并且清理殘膠時(shí)間不得超過(guò)10分鐘，不得使用任何硬質(zhì)工具清理PUR熱溶膠機(jī)器發(fā)熱盤(pán)。

8、對(duì)pur熱融膠機(jī)器壓盤(pán)清理完畢后，應(yīng)立即將壓盤(pán)壓入新的PUR熱熔膠桶內(nèi)，避免長(zhǎng)時(shí)間讓壓盤(pán)luolou于空氣中。將發(fā)熱盤(pán)壓入膠桶時(shí)，升降汽缸的氣壓大小應(yīng)該由小到大，不得直接使用高壓氣體，防止事故發(fā)生，注意操作人員的安全。

9、在將PUR熱熔膠機(jī)壓盤(pán)壓入膠桶時(shí)，可以適當(dāng)在壓盤(pán)的密封圈上涂抹少量硅油做潤(rùn)滑，使壓盤(pán)與膠桶之間產(chǎn)生潤(rùn)滑，保護(hù)密封圈的使用。

10、當(dāng)PUR熱熔膠機(jī)器發(fā)熱壓盤(pán)壓入新的聚氨酯膠桶內(nèi)后，應(yīng)打開(kāi)溢膠閥門(mén)，排出膠桶內(nèi)殘余空氣，并將帶空氣氣泡的PUR熱熔膠排除干凈，避免帶空氣的聚氨酯熱熔膠流入泵體和熱熔膠機(jī)喉管內(nèi)。

11、PUR熱熔膠機(jī)壓盤(pán)置入聚氨酯熱熔膠桶并將空氣排除后，鎖緊溢膠閥門(mén)，此時(shí)可以適當(dāng)增加行程汽缸中的氣壓壓力，使工作更加順暢。

12、換完P(guān)UR熱熔膠后，必須等待PUR熱熔膠機(jī)加熱至少20分鐘方可啟動(dòng)齒輪泵與馬達(dá)，如立刻啟動(dòng)齒輪泵與馬達(dá)會(huì)造成膠機(jī)齒輪泵的損壞，降低膠機(jī)的使用壽命。(l來(lái)源：膠聯(lián)網(wǎng)絡(luò))

一、出料架 Discharging table

長(zhǎng)度為6米，有效寬度為500 毫米

Length is 6meter， valid width is 500mm.

二、模具壓輪組 Fast replace tree part

1、 快速更換壓輪組

     Fast replace tree part

每組包含：連桿30件、夾塊30件、活動(dòng)接頭30件、壓輪30個(gè)

1、 壓輪調(diào)整工作臺(tái)

Rollers adjusting working table

長(zhǎng)度2.2米，包括10組傳動(dòng)輪，精度與覆膜機(jī)相符

配兩套四組模具壓輪組，和一個(gè)調(diào)模具的工作臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)功能：

（a）、在設(shè)備上調(diào)好的一種型材的模具壓輪組，在做好配對(duì)記號(hào)后，拆下后可以在下次使用時(shí)對(duì)銷(xiāo)孔安裝后即可使用，無(wú)需再調(diào)；

（b）、兩套模具壓輪組配合交替使用，在工作臺(tái)上調(diào)好的模具組，安到設(shè)備上后需要再次進(jìn)行微調(diào)后使用，以節(jié)省調(diào)壓輪的時(shí)間

（五）、電器部分

主要控制單元全部采用公司的產(chǎn)品，低壓電器采用施耐得的產(chǎn)品，編碼器采用韓國(guó)奧托尼克斯品牌，水泥板包覆機(jī)，航空插頭為捷銀電器產(chǎn)品，達(dá)到CE標(biāo)準(zhǔn)。

Main electric part is from SIEMENS.

Low voltage electrical apparatus from SCHNEIDER.

Coder： Korea brand.

iation plug: JIEYIN with CE.

覆膜型材生產(chǎn)流程覆膜型材生產(chǎn)主要分為：切膜、覆膜、檢驗(yàn)以及包轉(zhuǎn)4個(gè)工序，詳細(xì)內(nèi)容如下：

一、      切膜工序根據(jù)生產(chǎn)需要（型材斷面、花色），計(jì)算出所需覆膜的尺寸及用量，再進(jìn)行切膜操作，切膜時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a.             室溫要求：最di工藝溫度為18℃，包覆機(jī)，溫度越gao，效果越好，天冷時(shí)須提前將覆膜在高溫環(huán)境中放置24h，放置時(shí)間越長(zhǎng)，效果越好。

b.            切膜用必須定期更換，否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度，一般在切完5-6卷膜后就需要更換，夏季溫度高時(shí)，可使用提高使用次數(shù)。

c.            由于覆膜質(zhì)地較脆，切膜速度不宜過(guò)快，以防止切膜時(shí)邊緣打爛，另外，膜邊緣處PVC粉較多，切割過(guò)快容易導(dǎo)致PVC粉堆積到膠盒底部，刮膠時(shí)容易造成膠分布不均。

d.            切膜時(shí)公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具進(jìn)行修剪。

e.             切膜時(shí)，盡可能將整卷膜根據(jù)所需規(guī)格一次性切完，避免多次卷膜不平整問(wèn)題，影響覆膜質(zhì)量。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下幾個(gè)步驟：膠水的調(diào)整；親和劑的調(diào)整；刮膠；定位；調(diào)整毛粘；輪子角度的調(diào)整。具體如下：

1.            膠水的調(diào)整：以克力寶工業(yè)用膠水為例，環(huán)境溫度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化劑，充分?jǐn)嚢瑁?分鐘左右），放置30分鐘后方可使用。調(diào)制后的膠水保質(zhì)期為6小時(shí)左右，因此需根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行定量配制，否則容易造成浪費(fèi)。

2.            親和劑的調(diào)整：10份二lvjiawan1份工業(yè)用水，即調(diào)即用，盡量避免存儲(chǔ)。

親和劑的存儲(chǔ)：由于二lvjiawan易揮發(fā)，因此存儲(chǔ)裝置需加蓋密封。

3.            定位輪、覆膜輪以及毛粘的調(diào)整：（定位輪：硬質(zhì)輪，覆膜輪：軟質(zhì)輪）

a.             將所需覆膜型材放入設(shè)備，以一側(cè)為基準(zhǔn)，將定位輪固定好后，將另一側(cè)定位輪也全部固定到位，保證型材在同一直線(xiàn)。覆膜時(shí)，掌握垂直用力與對(duì)稱(chēng)用力的原則，且覆膜輪力度適中，角度要均勻變化，一般每個(gè)輪子的角度控制在20°左右，輪子間距控制在1cm以?xún)?nèi)，要求分布均勻，輪子越多覆膜質(zhì)量越好，可以有效防止氣泡、翹邊等問(wèn)題的發(fā)生。

b.            毛粘的調(diào)整（涂抹親和劑）

親和劑涂抹時(shí)，必須保證覆膜面都刷到親和劑，否則未涂抹部位容易造成覆膜脫落。檢驗(yàn)方法：將型材放進(jìn)牽引，用記號(hào)筆在型材覆膜面（特別是凹槽部位）做記號(hào)并檢驗(yàn)表面親和劑是否全部覆蓋到位，如沒(méi)有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需謹(jǐn)慎選用，過(guò)軟容易造成損壞，過(guò)硬則吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期為3-4小時(shí)，需定時(shí)更換。

4.            設(shè)備要求a.             上烘道溫度控制在45℃-60℃之間，保證水成分充分烘干；

b.            中烘道溫度控制在60℃左右，使膜受熱后軟化，膠體活化；

c.            下烘道溫度控制在60℃-70℃之間，使型材表面親和劑充分烘干，并保證型材表面溫度達(dá)到45℃以上；

d.            輔助熱風(fēng)機(jī)溫度控制在300℃-400℃之間。熱風(fēng)機(jī)加熱時(shí)所對(duì)型材或膜角度要恰當(dāng)，一般正對(duì)覆膜邊緣處。

5.            刮膠及定位刮膠水時(shí)一定要保證膠水厚度，不宜過(guò)厚。用0.3mm的塞尺塞在膠盒底部，然后將膠盒拉開(kāi)，保證拉開(kāi)寬度與膜寬一致，太寬容易漏膠，太窄則膜上抹不到膠水。在對(duì)膜進(jìn)行定位時(shí)，以線(xiàn)后為基準(zhǔn)，將膜中心與中心線(xiàn)位相對(duì)應(yīng)。刮膠水時(shí)要注意以下問(wèn)題：a.          保證膠盒底部清潔，否則容易造成涂抹不均；

b.         燒杯攪拌棒必須潔凈，否則會(huì)有雜物堵塞膠盒，是型材表面出現(xiàn)溝、痕等問(wèn)題，影響表面平整度；c.         刮膠厚度要均勻，塑鋼板家具包覆機(jī)，通?？刂圃?-10絲左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之間。

6.            覆膜所有準(zhǔn)備工作到位后，啟動(dòng)牽引，放入型材進(jìn)行覆膜，調(diào)整覆膜左右位置，隨時(shí)關(guān)注親和劑涂抹是否均勻，覆膜輪角度是否合理，烘槍位置是否正確。操作工必須時(shí)刻關(guān)注覆膜質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需在膠凝固前，及時(shí)將覆膜撕掉。

7.            檢驗(yàn)在線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)，操作工必須以米為單位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行關(guān)注，綜合考慮所有可能影響覆膜質(zhì)量的因素，遇到問(wèn)題迅速處理，避免造成浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

8.     包裝           將生產(chǎn)好的型材放在推車(chē)上，并在室內(nèi)放置至少2個(gè)小時(shí)（冬季稍長(zhǎng)），方可包裝入庫(kù)。影響覆膜質(zhì)量的主要因素：1.    溫度方面：環(huán)境溫度、各烘道溫度以及輔助熱風(fēng)機(jī)溫度

2.    膠水質(zhì)量方面：膠水涂抹厚度，烘干程度等

3.   設(shè)備運(yùn)行是否良好