安徽法菱數控維修(圖)-數控系統(tǒng)維修技術-數控系統(tǒng)維修

常用的數控機床維修方法：數控機床維修是一項很復雜、技術含量很高的一項工作，數控設備與普通設備有比較大的差別。

數控維修基常用維修方法：

   現(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障RE: 數控維修基礎--數控機床維修實例

自診斷技術：

    自診斷技術指靠數控系統(tǒng)內部計算機的快速處理資料的能力，對出錯的系統(tǒng)進行多路、快速的信號采集和處理，數控系統(tǒng)維修技術，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，以及故障進行定位。

現(xiàn)代數控系統(tǒng)已具備了較強的自診斷功能。自診斷功能分為兩類：一類為啟動診斷，它是指從通電開始至進入正常運行狀態(tài)為止，系統(tǒng)的內部診斷程序自動執(zhí)行診斷，它可以對CPU、內存、總線、I/O單元等模塊或印刷電路板，以及CRT單元、閱讀機等外部設備進行運行前的測試，確認系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工件。啟動診斷的好處在于使系統(tǒng)故障在沒在造成危害之前就被發(fā)現(xiàn)，數控系統(tǒng)維修，以便及時拔除故障。另一類為在線診斷，它是指將診斷程序作為主程序的一部分，在系統(tǒng)運行是不斷對系統(tǒng)本身、與系統(tǒng)聯(lián)接的各種外設、伺服系統(tǒng)等進行監(jiān)控。只要系統(tǒng)不停電，在線診斷一直進行。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即報警，甚至可對故障進行分類，并決定是否停機。

數控機床的組成有：

驅動裝置

    驅動裝置把經放大的指令信號變?yōu)闄C械運動，通過簡單的機械連接部件驅動機床，使工作臺準確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴格的相對運動， 最后加工出圖紙所要求的零件。和伺服單元相對應，驅動裝置有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機等。 伺服單元和驅動裝置可合稱為伺服驅動系統(tǒng)，它是機床工作的動力裝置，CNC裝置的指令要靠伺服驅動系統(tǒng)付諸實施，數控系統(tǒng)維修，所以，伺服驅動系統(tǒng)是數控機床的重要組成部分。從某種意義上說，數控機床功能的強弱主要取決于CNC裝置，而數控機床性能的好壞主要取決于伺服驅動系統(tǒng)。

可編程控制器

    可編程控制器 (Programmable Cooller) 是一種以微處理器為基礎的通用型自動控制裝置，專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的。由于剛開始研制這種裝置的目的是為了解決生產設備的邏輯及開關控制， 故把稱它為可編程邏輯控制器( PLC， Programmable Logic Cooller)。當PLC用于控制機床順序動作時，數控系統(tǒng)維修點，也可稱之為編程機床控制器( PMC， Programmable Machine Cooller )。

PLC己成為數控機床不可缺少的控制裝置。CNC和PLC協(xié)調配合，共同完成對數控機床的控制。用于數控機床的PLC一般分為兩類：一類是CNC的生產廠家為實現(xiàn)數控機床的順序控制，而將CNC和PLC綜合起來設計，稱為內裝型(或集成型)PLC，內裝型PLC是CNC裝置的一部分；另一類是以獨立專業(yè)化的PLC生產廠家的產品來實現(xiàn)順序控制功能，稱為獨立型( 或外裝型)PLC。