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一、沖模磨損太快的原因

（1）模具間隙偏小，適當(dāng)提高間隙可以有效減少模具磨損。

（2）凸凹模具的對(duì)中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。

（3）凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。

（4）模具刃磨方法不當(dāng)，會(huì)造成模具退火致使模具磨損加劇。

（5）多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。

   精密模具加工特點(diǎn)：1?精密模具加工精度要求一對(duì)模具通常由模具?沖頭和模板組成，有些模具也可以是多件式分體模塊。因此，上部?下模，插入件和腔的組合以及模塊之間的平坦化的組合需要高加工精度。精密模具通常具有高達(dá)μm的尺寸精度。

   2?復(fù)雜形狀有些產(chǎn)品如車蓋?飛機(jī)零件?玩具?家用電器，表面的形狀是由各種曲面組成，因此模腔表面非常復(fù)雜。某些表面必須以數(shù)學(xué)方式處理。

   3?小批量模具不是大批量生產(chǎn)的，在許多情況下，它們通常只生產(chǎn)一批。

   4?加工成型?鏜?鉆孔?模具加工中始終使用鉸鏈和攻絲。

   5?重復(fù)生產(chǎn)模具的使用是長(zhǎng)期存在的。當(dāng)模具的使用超過(guò)其壽命時(shí)，更換新模具，因此模具的生產(chǎn)通常是重復(fù)的。

   6?輪廓模具生產(chǎn)中有時(shí)沒有圖紙和數(shù)據(jù)，必須根據(jù)實(shí)際物體進(jìn)行輪廓加工。

   7?優(yōu)良的模具材料和高硬度模具的主要材料由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，特別是高壽命模具，通常由Crl2，CrWMn和其他Leysite鋼制成。這種鋼材有從坯料鍛造?加工到熱處理的嚴(yán)格要求。因此，加工工藝的制備不容忽視，熱處理變形也是加工中需要認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。

   根據(jù)上述精密模具加工的許多特征，在機(jī)床的選擇中必須盡可能地滿足加工要求。例如，數(shù)控系統(tǒng)的功能強(qiáng)大，機(jī)床精度高，剛性好，熱穩(wěn)定性好，并提供輪廓功能。

①根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下止點(diǎn)時(shí)其底平面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。

②先將滑塊升到上止點(diǎn)，沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置，注塑加工生產(chǎn)廠家，再將滑塊停在下止點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進(jìn)入模柄孔，并通過(guò)滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對(duì)于無(wú)模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗo固在壓力機(jī)滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機(jī)臺(tái)面上(不擰緊螺釘)。

③將壓力機(jī)滑塊上調(diào)3～5mm，開動(dòng)壓力機(jī)，空行程1～2次，將滑塊停于下止點(diǎn)，固定住下模座。

④進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿，則應(yīng)將壓力機(jī)上的卸料螺栓調(diào)整到需要的高度。