溫州催化燃燒設(shè)備-兆星環(huán)保(推薦商家)-co催化燃燒設(shè)備

在橡膠生產(chǎn)的排放廢氣上，已經(jīng)形成了些有效的處理方式，但由于處理方式不同，在處理的效果上與優(yōu)缺點上也不相同，這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。

熱力燃燒法具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但是處理過程也需要大量燃料消耗，且必須連續(xù)進行，伴隨氮氧化物的排放，因此成本較高；生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具有低成本的優(yōu)勢，但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好，需要占用大量的空間，生物環(huán)境較難獲得，因此也不方便；催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下，運用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進行氧化反應(yīng)的處理工藝，該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優(yōu)勢，它的處理效率很高，可以一次處理較高濃度的廢氣，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉，缺陷是隨著處理過程的進行，廢氣中會含有多種粒狀物使催化劑中毒，從而降低處理的效率。

催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣中的處理也并不是單一使用的，在實際的處理過程中，溫州催化燃燒設(shè)備，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠有效地對廢氣進行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為行廢氣的收集與預(yù)處理，然后對其進行冷凝，接著對其進行催化氧化，在達標的情況下將廢氣進行排放。

涂布生產(chǎn)工序是將成卷的PET或紙張基材，涂上一層特定功能的涂料，并經(jīng)烘箱烘干后冷卻收卷的過程。在生產(chǎn)過程中，主要有三個工序產(chǎn)生有機廢氣，分別為配料、涂布、烘干工序，其中烘干工序所產(chǎn)生的廢氣多。

在VOCs廢氣治理中，蓄熱燃燒法是目前很有發(fā)展前景的VOCs廢氣治理方法，蓄熱式氧化焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer ，以下簡稱RTO），是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器（蓄熱體），廢氣處理設(shè)備，回收潔凈氣體的余熱用來預(yù)熱VOCs廢氣，再進行氧化反應(yīng)的裝置。

主要作用是對于有毒、有害、不須回收的揮發(fā)性有機化合物，采用熱氧化法的處理方法，較的清潔空氣。它的基本原理是VOCs與O2在一定溫度下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H20，并釋放一定量的熱?；瘜W(xué)方程式如下：

aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O（有機化合物+氧氣→二氧化碳+水）

其中o、b、C、d為方程式中的配平系數(shù)，催化燃燒環(huán)保設(shè)備，隨著VOCs分子量的不同而發(fā)生變化。

這種氧化反應(yīng)很像化學(xué)上的燃燒過程，只不過由于VOCs濃度很低，所以反應(yīng)中不會產(chǎn)生可見的火焰。

工藝特點

（1）凈化效率高，二室可達95%，三室可達99%以上。

（2）換熱效率高（>95%），節(jié)能，有機廢氣1.5g/m3以上濃度就可達熱平衡。

（3）不產(chǎn)生NOX（氮氧化物）等二次污染。

（4）耐高溫（1000℃），正常溫度為800～850℃。

（5）?U氣在爐內(nèi)停留時間長，爐內(nèi)無死區(qū)。

（6）可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。

蜂窩陶瓷的黏堵是RTO焚燒爐比較難辦的一個問題。

（1）蜂窩陶瓷的黏堵增加燃料消耗：對于雙塔式RTO廢氣焚燒爐和單塔式RRTO廢氣焚燒爐，剛開始生產(chǎn)的時候，耗油很少。但生產(chǎn)一段時間以后，耗油量開始增加，催化燃燒設(shè)備廠，產(chǎn)生原因就是蜂窩陶瓷開始出現(xiàn)黏堵現(xiàn)象。很多廠家每三個月，有的是半年就需要清理一次蜂窩陶瓷。清理方法是把蜂窩陶瓷都拆下來，換去黏堵比較嚴重的部分。重新開機生產(chǎn)時，耗油量又明顯下降了。

（2）蜂窩陶瓷黏堵威脅焚燒爐安全生產(chǎn)：由于蜂窩陶瓷產(chǎn)生黏堵導(dǎo)致空氣流動不順暢，廢氣流量開始下降，

這使上膠機和焚燒爐的安全生產(chǎn)受到威脅。黏堵現(xiàn)象主要出現(xiàn)在蜂窩陶瓷的低溫區(qū)，有機廢氣中的低分子物容易在這里沉積。黏堵，降低焚燒爐效率，并危及安全生產(chǎn)。

（3）增加生產(chǎn)成本：雙塔式RTO廢氣焚燒爐和單塔式RRTO廢氣焚燒爐的蜂窩陶瓷比較難拆，必須將整

個爐膛都拆開才能做到。工作量比較大，而且每次拆卸都造成部分蜂窩陶瓷碎裂而報廢。少的每次報廢幾十塊，多的每次報廢一百多二百塊，經(jīng)濟損失比較大。