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勞保鞋的保養(yǎng)
鞋將鞋內(nèi)用紙團(tuán)或鞋托撐起,以免嚴(yán)重變形。將鞋頭朝下鞋底朝墻,在常溫下通風(fēng)處晾干,這樣能防止水浸入中底發(fā)泡材料(因?yàn)榘l(fā)泡材料不易干,所以建議不要將濕鞋子平放)。
勞保鞋在穿著或刷洗的過程中不要使用過硬的毛刷或用力過猛,更不能用指甲或利器摳這些印刷圖案的邊角部位。在穿用一段時(shí)間以后,有些圖案的表面可能會(huì)出現(xiàn)一些小的龜裂(尤其是經(jīng)常曲折的部位),這均屬于正?,F(xiàn)象。
每天訓(xùn)練的運(yùn)動(dòng)員或經(jīng)常運(yùn)動(dòng)的愛好者,準(zhǔn)備兩雙以上運(yùn)動(dòng)鞋,以便替換;跑鞋上的尼龍網(wǎng)眼布及人造鞣皮相對容易保養(yǎng),可用水手洗,不要用洗衣機(jī)洗或用水浸泡;將鞋和鞋帶分開用中性肥皂/洗衣粉水洗。洗鞋時(shí)取出鞋墊、用軟毛刷輕輕刷洗,再?zèng)_洗干凈。
為使您能達(dá)到一個(gè)滿意的穿著效果,請您像待你孩子一樣對待穿用的鞋子。切記不要穿一般的慢跑鞋或走步鞋進(jìn)行足球、籃球等劇烈運(yùn)動(dòng)。同時(shí),但任何一種運(yùn)動(dòng)鞋都不能與利器接觸。
不同功能的勞保鞋不要混了,防酸勞保鞋的不要用在防堿勞保鞋上。
勞保鞋的幾種生產(chǎn)工藝
不同的工種需要的勞保鞋功能也是不同的,例如有防砸防刺穿勞保鞋,防靜電勞保鞋,絕緣勞保鞋等等,根據(jù)勞保鞋的功能不同其生產(chǎn)工藝也是有一定的區(qū)別的,下面簡單的介紹幾張勞保鞋的生產(chǎn)工藝。
一:PU注塑成型(聚氨酯):鞋面拉邦后,經(jīng)過起毛,上膠后,放到相應(yīng)的底模里,然后進(jìn)行液態(tài)PU注射,固化成型。PU注塑勞保鞋已經(jīng)成為當(dāng)前比較流行的勞保鞋做法之一。
二: 冷粘成型:鞋面拉邦后,經(jīng)過起毛,,上處理劑和,然后與刷好膠水的大底壓合成型。為了更好的防止開膠可在鞋底與鞋幫側(cè)邊縫制邊縫線。橡膠大底的勞保鞋一般采用冷粘做法。
三:固特異:是一種特殊的加工工藝。采用的線縫加膠粘技術(shù),利用沿條和橡膠中底將鞋幫和鞋底緊密結(jié)合,再進(jìn)行磨邊,整理成型。
勞保鞋斷底的原因
勞保鞋是人們從事安全生產(chǎn)活動(dòng)必不可少的一件必備品,但是勞保鞋在穿用過程中容易出現(xiàn)斷底的現(xiàn)象讓人很煩惱,那么勞保鞋出現(xiàn)斷底的原因是什么呢,可以從以下幾個(gè)方面來分析:
1、勞保鞋原料方面原因
國內(nèi)或國外都因聚氨酯原料不佳,大批量的斷底造成勞保鞋退貨。不但賠勞保鞋底還要賠鞋,而造成勞保鞋幾十萬元的損失,八十年代上海曾因斷底而禁止勞保鞋采用聚氨酯鞋底。經(jīng)過這些年的不斷改進(jìn)與實(shí)踐,目前國產(chǎn)原料技術(shù)已完全過關(guān),因原料而產(chǎn)生的勞保鞋斷底事件已很少發(fā)生。如原料選用不對,硬度過硬,使用氣溫過低等。若原液的可調(diào)范圍太寬或太窄,不易找到中心配方(配方)亦易斷底。聯(lián)馳防護(hù)用品淺析勞保鞋需要滿足的生產(chǎn)要求由于不同的工作場合及生產(chǎn)環(huán)境,使得保護(hù)腳部及腿部免受傷害的勞保鞋開始有更多不同的要求。
2、模具方面原因
如銳角或沿折彎方向花紋過深等。
3、設(shè)備或操作方面原因
總澆注量不合適,一般原料乳白期約8~10秒,澆注時(shí)間以不超過5秒,否則影響勞保鞋混合料在模腔內(nèi)的充滿和反應(yīng)。
4、模溫過高或過低
預(yù)熱和熟化時(shí)模溫以35~40℃為宜,過高則反應(yīng)過快,易溢出,底面易產(chǎn)生裂紋,勞保鞋成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生“窩”;模溫過低,則反應(yīng)不良,不能充分發(fā)泡,表皮變厚。
5、勞保鞋脫模時(shí)間過早或C料(催化劑)不足
混合料在模具中尚未完全反應(yīng)和初步固化,此時(shí)脫模就可能產(chǎn)生裂紋或斷底。
6、混合比誤差
勞保鞋未調(diào)到中心配方的位置,當(dāng)計(jì)量泵輸送或混合裝置變換等造成計(jì)量誤差,就可能超出了中心配方的允許范圍。
7、料溫變化過大
尤其當(dāng)二組份不同時(shí)加料,新加原液溫度較高,因料溫相差過大,造成配比誤差。

注冊資金:200萬元
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