注塑機(jī)經(jīng)營(yíng)部-嘉和注塑機(jī)(在線咨詢)-注塑機(jī)

薄壁注塑對(duì)注射機(jī)和模具有何要求？

對(duì)生產(chǎn)小而輕的制件的需求已經(jīng)使薄壁注塑成為注塑機(jī)最需增加的性能?！氨”凇蓖ǔＪ怯杀诤裆儆?mm的輕便電子制件所定義的。對(duì)大的汽車(chē)制件來(lái)說(shuō)，“薄壁”可以是 2mm 。總之，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度、更短的冷卻時(shí)間、改變制件頂出和澆口排列。

注射機(jī)

標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)可用于生產(chǎn)多種薄壁制品。目前新型注射機(jī)的性能大大超過(guò)了 10 年以前。材料、澆口技術(shù)以及設(shè)計(jì)的進(jìn)步，注塑機(jī)，進(jìn)一步拓寬了標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)對(duì)薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機(jī)。例如，一個(gè)厚度小于 1mm 的電子制件，充模時(shí)間小于 0.5 秒且注塑壓力超過(guò) 210MPa 是很正常的。

注塑件模具設(shè)計(jì)應(yīng)掌握的幾個(gè)基本點(diǎn)

圓角

1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開(kāi)裂。

3、 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用r刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，拖鞋注塑機(jī)，一般取圓形。

2 、孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。

3 、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(實(shí)體尺寸)計(jì)算。

4 、盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)4。防孔針沖彎

5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

擬定注射工藝參數(shù)必須了解設(shè)備性能、模具結(jié)構(gòu)、成型材料及產(chǎn)品質(zhì)量要求等方面的信息，注塑機(jī)經(jīng)營(yíng)部，科學(xué)合理地設(shè)定各成型參數(shù)。

首先要根據(jù)產(chǎn)品成型狀況逐步進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整，正確的調(diào)整順序?yàn)閴毫Α俣取鷾囟取Ｃ看胃膮?shù)時(shí)，注塑機(jī)的用途，輸入的參數(shù)已為電腦所確認(rèn)后再進(jìn)行下一個(gè)參數(shù)更改，應(yīng)避免同時(shí)更改兩個(gè)以上參數(shù)；

其次在產(chǎn)品進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)中，須盡量保持各參數(shù)的穩(wěn)定，應(yīng)作詳細(xì)記錄，若變更幅度過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因。另外，每次模具上線時(shí)成型工藝須盡量固定，便于成品質(zhì)量控制。