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壓花輥制作注意事項
1. 下料:輥體用無縫鋼管,軸用45圓鋼,端板用Q235鋼板, 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。
2. 車削加工:車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面,按H9/f9配合精度加工。
3. 焊接組合輥體內(nèi)加強筋、兩端軸等零件,注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度,只焊軸上的內(nèi)端板。
4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi),組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。







電磁加熱輥加工工藝及性能特點
1)材料選擇:45#鋼、鍛打合金鋼(42GrMo,38GrMoAl)、優(yōu)質(zhì)進口鋼,以的熱處理工藝調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力、淬火。加熱輥內(nèi)壁壁厚均勻,淬火后表面硬度可達HRC50~58。
2)內(nèi)部結(jié)構(gòu):由內(nèi)到外分別為中心軸、隔熱層、加熱層、輻射層、保溫層、反射層、高溫涂料層等組成。
3)加熱方式:電磁感應(yīng)加熱,環(huán)保、節(jié)能效率達30~60%,電磁感應(yīng)加熱輥表面溫度可達400℃以上。
1)表面處理:進口**鍍硬鉻處理,鉻層細(xì)致,結(jié)合力強。(也可根據(jù)客戶要求定制)
2)加工精度:輥體表面溫度均勻,溫差≦±1℃,熱變形≦0.01mm,平直度、跳動、同軸度≦0.005mm。

幾種常見事故軋輥的處理方法
①調(diào)整后的HVC輥型和負(fù)凸度軋輥,不僅改善軋輥表面應(yīng)力分布,也加強了對帶鋼的凸度控制能力,有利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證。
②調(diào)整換輥周期、對軋制事故的響應(yīng)和對事故輥的正確處理,都在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時,增加了單支軋輥的軋制量,延長了軋輥的使用壽命。
③對事故軋輥的處理對策,減少了軋輥不必要的修磨,從而降低了職工的勞動強度。

