立軸制砂機(jī)-通富機(jī)械-立軸錘式制砂機(jī)

立軸式制砂機(jī)優(yōu)勢(shì) ：

1.石子，可做1-2石子，可做5mm-10mm光米石。

2.砂子，可將片狀的石子或者砂子，變成圓形多棱體。

3.做粗砂5-8mm，變頻數(shù)控柜調(diào)制400數(shù)值出砂率可占80%，其余為回返料和細(xì)中砂，(一般用石灰石、青石、河卵石、玄武巖、花崗巖)。

4.做中砂3-5mm，變頻數(shù)控柜調(diào)制600數(shù)值出砂率可占75%-80%，其余為回返料和細(xì)中砂，(一般用石灰石、青石、河卵石、玄武巖、花崗巖)。

5.做細(xì)砂0-3mm，變頻數(shù)控柜調(diào)制800-850數(shù)值出砂率可占90%-95%，其余為回返料和粉塵，(一般用石灰石、青石、河卵石、玄武巖、花崗巖、河沙、原沙、風(fēng)化砂、鋼渣、水渣、銅礦渣)。

6.做4目至120目之間物料，變頻數(shù)控柜調(diào)制900-1200數(shù)值成品率占95%以上。(一般用石灰石、青石、河沙、原沙、風(fēng)化砂、鋼渣、水渣、銅礦渣、石英砂、白云石、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、漢白玉。)以做板材砂為主、噴砂為很多。立軸制砂機(jī)

數(shù)控立式制砂產(chǎn)品特點(diǎn)

1.破碎比大。大的進(jìn)料粒度100～220mm，出料粒度：物料≤3mm占70-90%以上。

2.產(chǎn)量高。其破碎過(guò)程為通過(guò)式破碎，由于物料的通過(guò)量大，通過(guò)速度快，因而產(chǎn)量就高。相對(duì)而言，能耗就少。

3.本機(jī)與磨機(jī)配套使用，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高40%左右，系統(tǒng)電耗下降30%左右。

4.易損件采用高硬度、高韌性多元合金耐磨材料，磨損少，壽命長(zhǎng)。錘頭與反擊板間距可實(shí)現(xiàn)微調(diào)，確保產(chǎn)品粒度均勻。錘頭可反轉(zhuǎn)使用，錘頭的利用率大大提高，命增加5倍左右。

5.本機(jī)通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)子部及破碎腔的優(yōu)化設(shè)計(jì)，形成多連續(xù)破碎腔，使能量和空間得以充分利用，從而提高機(jī)器的性能。立軸制砂機(jī)

      當(dāng)制砂機(jī)工作一段時(shí)間后，可能會(huì)出現(xiàn)老化，立軸錘式制砂機(jī)，破損，屏幕關(guān)閉，相應(yīng)部件破碎等問(wèn)題，或者當(dāng)制砂機(jī)破碎的材料含水量大時(shí)， 設(shè)備可能緩慢排放甚至堵塞物料的問(wèn)題，在這種情況下，有必要定期檢查設(shè)備，及時(shí)維護(hù)和更換制砂機(jī)的相關(guān)配件，以確全，穩(wěn)定，的運(yùn)行 設(shè)備。 在正常情況下，制砂機(jī)破碎和破碎物料的含水量應(yīng)控制在14％以下。 工作一段時(shí)間后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修理。  制砂機(jī)的堵塞可能是由于喂料速度過(guò)快造成的。 當(dāng)進(jìn)給速度過(guò)快時(shí)，立軸板錘制砂機(jī)，制砂機(jī)的負(fù)荷會(huì)增加，不能及時(shí)加工的材料會(huì)慢或甚至排出。 阻擋材料的問(wèn)題。 在這種情況下，要始終注意進(jìn)料速度和制砂機(jī)電流表的指針。 當(dāng)進(jìn)料量大時(shí)，立軸式制砂機(jī)，制砂機(jī)的當(dāng)前流量計(jì)的指針將太大。 當(dāng)超過(guò)設(shè)備額定電流時(shí)，會(huì)造成過(guò)載，在這種情況下工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)堵塞甚至燒毀設(shè)備。 當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，一方面應(yīng)立即減少進(jìn)給量，并且可以通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)給裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。 因此，立軸制砂機(jī)，在選擇設(shè)備時(shí)，須選擇合適的設(shè)備，以確保制砂機(jī)能夠確保生產(chǎn)過(guò)程中安全有效的工作。立軸制砂機(jī)