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(一)充分考慮顆粒飼料粉碎攪拌機產(chǎn)品生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益、最chu建設(shè)投資以及對加工物料的適應(yīng)性、配方更換的靈活性和對應(yīng)的擴大生產(chǎn)能力,增加產(chǎn)品的品種等多方面綜合因素,使工廠和社會能夠得到較大的經(jīng)濟效益。
(二)工藝流程應(yīng)注意流暢、完整、簡單.不得出現(xiàn)工序重復。除了一般的生產(chǎn)配合粉料的工藝過程外,根據(jù)需要,當生產(chǎn)特種飼料或者是預(yù)混合料時,應(yīng)相應(yīng)增加制粒、擠出膨化、液體添加、壓片、壓塊、前處理等工藝過程。
(三)盡量采用的工藝流程及工藝設(shè)備,以保證產(chǎn)量、質(zhì)量和節(jié)約能耗。設(shè)備選擇、新市場營銷推廣時,盡可能的采用系列化、標準化、零部件通用化的機械設(shè)備。設(shè)備布置應(yīng)緊湊,并且要盡量的減少占地面積,但又要有足夠的操作空間.以便于操作、維修和管理。
(四)設(shè)計中應(yīng)充分考慮建立對工作人員有利的工作條件,有效地治理噪聲和粉塵,減輕勞動強度,完善的勞動保護、防塵、防火、防爆、防震等系列措施要一應(yīng)俱全,進而保證安全生產(chǎn)。
(五)為保證工藝流程的連續(xù)性,后序生產(chǎn)能力比前序要增加10%,另外,為保證達到飼料粉碎攪拌機投料后的生產(chǎn)能力,設(shè)計的生產(chǎn)能力應(yīng)比實際生產(chǎn)能力大15%一20%。

眾所周知,飼料顆粒機以生產(chǎn)的飼料表面光滑,顆粒硬度高,內(nèi)部熟化,可提高動物的營養(yǎng)吸收而得名。根據(jù)不同的原料,通過飼料顆粒機的壓制,直接生產(chǎn)出來可供飼養(yǎng)牲畜食用的顆粒。
但在最近一次老客戶回訪過程中,我們的工作人員發(fā)現(xiàn)了一些大大小小因飼料顆粒機不正確使用而造成的問題。小編特此匯總一些問題及解決辦法。
一、生產(chǎn)出來的顆粒彎曲且有裂紋?
原因:這種情況往往是顆粒料離開機器是產(chǎn)生的,當切刀位置調(diào)得離表面較遠并且刀口較鈍時,顆粒從??讛D出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷,此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中,往往會從這些裂紋處斷裂,造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過多。
改進辦法:1、增大模具的壓縮比,從而增加顆粒料的密度及硬度值。
2、將原料粉碎更細些,提高顆粒料密度,防止飼料松軟。
3、調(diào)節(jié)切刀與模具的表面距離或者更換更鋒利的切刀。
二、顆粒料表面凹凸不平?
這種情況在于用于制粒的粉料中,含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料,由于在調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化,飼料顆粒機有什么用處,顆粒比較硬又比較大,在通過制粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起,使顆粒顯得凹凸不平。
改進的辦法:妥善控制粉狀飼料的粗細度,從而在調(diào)質(zhì)時使所有原料都能充分軟化;對于含纖維比較多的原料,由于容易夾雜蒸汽泡,因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。
三、單個顆?;騻€體間顆粒顏色不一致?
這種情況在生產(chǎn)水產(chǎn)飼料時較為常見,主要表現(xiàn)為從機器擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺,或者單個顆粒的表面顏色不一致,從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。



飼料粉碎機在使用時也會出現(xiàn)一些情況,飼料顆粒機,如粉碎物料細度沒有達到要求、篩網(wǎng)破損、設(shè)備不進料等情況,飼料顆粒機有什么好處,下面我們專門針對設(shè)備不進料的問題來時講一下遇到這種問題需要怎么辦?
飼料粉碎機有很多種情況都能夠?qū)е虏贿M料,比如:錘頭老化、篩網(wǎng)孔封閉、粉碎的物料含水量過高(大于14%)都會使粉碎機堵塞或輸送設(shè)備不配套,都會導致不進料。我公司在粉碎機上裝配有自動進料裝置,解jue了進料慢或不進料等問題。采用的自動進料裝置是鏈盤輸送機,鏈盤輸送機采用刮板鏈條,飼料顆粒機生產(chǎn)廠家,在輸送物料不會打滑,在進料口處采用雙壓輥物料擠壓,蓬松的物料進過壓輥縮小體積,物料變得密集,更容易粉碎。這種木材粉碎機進料只需一個即可,只要把物料放到輸送機上就會自動進入機腔粉碎。
也可以改變進料方式,通過增加喂料器來控制進料量。喂料器由手動、自動兩種,用戶可以根據(jù)自身實際情況選擇合適的喂料器。
