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模具雙射成型

基本原理：雙射成型主要以雙射成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙射產(chǎn)品。工作步驟：1．A原料經(jīng)A料管射入1次成型模制成單射產(chǎn)品A。2．經(jīng)周期開模，產(chǎn)品A留于公模，成型機(jī)動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)至B合模。3．B原料經(jīng)B料管射入2次成型模制成雙射成品，開模頂出。

昆山市玉山鎮(zhèn)軒合精密模具廠辦公室地址位于中國園林之城，人間天堂蘇州，蘇州 玉山鎮(zhèn)城北水秀路1268號(hào)，我們始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務(wù)，我工廠主要經(jīng)營(yíng)金屬模具加工。我們有好的產(chǎn)品和專業(yè)的銷售和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，模具廠家，我工廠屬于蘇州模具公司行業(yè)，如果您對(duì)我工廠的產(chǎn)品服務(wù)有興趣，期待您在線留言或者來電咨詢。

模具主要元件

1.凹模之設(shè)計(jì)

(1).沖切凹模之設(shè)計(jì)

沖切凹模之形狀設(shè)計(jì)應(yīng)考量之要項(xiàng)有：A.模具壽命及逃角之形狀，B.凹模之剪角，C.凹模之分割。

(A).模具壽命及逃角之形狀：此設(shè)計(jì)是非常重要的事項(xiàng)，如設(shè)計(jì)不正確將會(huì)造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。

(B).凹模之剪角：外形沖切時(shí)為減低其沖切力，凹?？刹杉艚窃O(shè)計(jì)，剪角大時(shí)沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。

(C).凹模之分割：凹模必須施以成形研磨等精加工，模具加工商，由于其是凹形狀，研磨工具不易進(jìn)入，故必須加以分割。

(2).彎曲凹模之設(shè)計(jì)

彎曲加工用凹模之設(shè)計(jì)，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生，U形彎曲加工用凹模之部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 之組合，模具，最i好近似R形狀。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工后應(yīng)施以拋光處理。

(3).引伸凹模之設(shè)計(jì)

引伸凹模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計(jì)事項(xiàng)，有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸凹模R角值大時(shí)較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺*現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難之場(chǎng)合，凹模R值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發(fā)生、潤(rùn)滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設(shè)計(jì)。特別是引縮加工之場(chǎng)合，此直段部有必要盡量少。

2. 沖頭之側(cè)壓對(duì)策

沖壓加工時(shí)沖頭左右承受均等之荷重是最i佳理想 (即側(cè)壓為零) 狀態(tài)，沖頭承受側(cè)向壓力時(shí)將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小 (間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。有關(guān)沖頭之側(cè)壓對(duì)策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側(cè)加工 (沖切、彎曲、引伸等) 之制品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或凹模裝設(shè)側(cè)壓擋塊，切刃之側(cè)面設(shè)有導(dǎo)引部 (尤其是切斷及分?jǐn)嗉庸?。

詳細(xì)需求熱應(yīng)力的出產(chǎn)模次如下：

模具類型：鋁合金、鋅合金

第1次回火：<2000模次、<10000模次

第2次回火：<10000模次、<20000模次

第3次回火：:<30000模次、<50000模次

鋁合金壓鑄模接受巨大交變作業(yè)應(yīng)力，有必要從模材，規(guī)劃，加工，熱處理及操作各方面加以留意才干得到長(zhǎng)的模具壽數(shù)，以下是為使模具能達(dá)長(zhǎng)壽數(shù)的要訣：

模材合理規(guī)劃模壁厚及其它模具尺度盡量選用鑲件在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的距離有必要足夠大粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快打磨去除EDM蛻變層型面不可高度拋光模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理如選氮化，模具性能，滲層不能太深以正確的方法預(yù)熱模具至引薦的溫度開端壓鑄5～10件應(yīng)運(yùn)用慢的錘頭速度在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量下降鋁液溫度不運(yùn)用過高的鋁液注射速度確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)堅(jiān)持在40~50℃暫時(shí)停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機(jī)時(shí)模具接受熱沖擊當(dāng)模型面在最i高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液不過多的噴脫模劑在必定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火

最i主要的原因就是溫度過高，主張運(yùn)用溫度計(jì)在壓鑄進(jìn)程中隨時(shí)控制溫度(鋁合金壓鑄主張溫度<650)留意模具的預(yù)熱，避免熱疲憊。(龜裂主要是因?yàn)闊崞v引起的)留意模具加工，最i好是用加工中心完結(jié)，如果有需求電加工的，電加工后要添加研磨和拋光工序。留意模具的保養(yǎng)(去應(yīng)力回火)主張高壽數(shù)要求的模具選用A 8407資料，壓鑄模具運(yùn)用硬度主張不要高于50HRC