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正向擠壓工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備要求不高,金屬變形能力高,可生產(chǎn)范圍廣,鋁材性能可控性強(qiáng),生產(chǎn)靈活性大,工模具便于維護(hù)保養(yǎng)修正。
缺陷是鋁材擠壓機(jī)料膽內(nèi)表面同鋁材的摩擦強(qiáng),占擠壓能耗比偏大,摩擦易使筒內(nèi)鑄錠發(fā)熱增加型材的不穩(wěn)定性,損害了成品效率的提升,限制了鋁及鋁合金的擠壓速度,加快了擠壓模具的磨損及使用壽命,制品組織性能表里前后不均勻。

鋁型材生產(chǎn)前要對(duì)鋁材擠壓機(jī)料膽和擠壓機(jī)墊片進(jìn)行檢查,確保后續(xù)工作順利進(jìn)行:
要對(duì)擠壓筒和模具的加熱溫度進(jìn)行檢測(cè),根據(jù)所需要擠壓的型材類(lèi)型,是空心型材還是實(shí)心型材,來(lái)確定擠壓筒和模具的加熱溫度。
型材類(lèi)型實(shí)心型材空心型材擠壓筒加熱溫度(℃)380-450420-460模具加熱溫度(℃)430-500440-480第五步要檢查擠壓機(jī)的墊片,二墊片之間的直徑差應(yīng)該控制在0.1mm以?xún)?nèi),根據(jù)擠壓機(jī)的噸位大小來(lái)確定墊片與擠壓筒之間的內(nèi)徑差,如果擠壓能力在8.0MN以下的擠壓機(jī),墊片與擠壓筒內(nèi)徑差要控制在0.3mm以下,如果擠壓能力在8.0MN以上的擠壓機(jī),墊片與擠壓筒內(nèi)徑在0.3-0.8mm的范圍之內(nèi),擠壓能力越大,內(nèi)徑差值可以越高。

鋁材擠壓機(jī)料膽跟擠壓是分不開(kāi)的,它是擠壓物品的容器。高溫靜液擠壓使用的高壓液體的溫度超過(guò)金屬的再結(jié)晶溫度的靜液擠壓。高壓液體一般是動(dòng)物油和礦物油,擠壓溫度可在300℃左右。采用耐熱油脂作為高壓液體時(shí),擠壓溫度高可達(dá)到1000℃;但當(dāng)擠壓溫度高于500℃時(shí),通常不用耐熱油脂,而使用金屬氧化物或一些鹽類(lèi)作高壓液體。

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