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用作天然橡膠、丁本膠、異戊膠及其膠乳化劑的硫化促進劑。硫化促進效果與PZ、EZ相似,但焦燒性小。對膠乳來說,比PZ/EZ硫化促進作用強,室溫能硫化。在干膠和乳膠中的性能與促進劑ZDC相似,上海促進劑,但活性更大。用于干膠時,一般作為助促進劑,是塞唑類的活性促進劑。也用作膠粘劑及膠泥的非污染性穩(wěn)定劑,在混煉膠中具有防老化的作用,能改善硫化膠的耐老化性能。根據(jù)硫化膠定伸強度、透明度及其他性能要求,促進劑CZ,用量范圍為0.5~2份。

七、氮氣硫化的工藝特點 先通高溫高壓蒸汽,若干分鐘后切換通入氮氣,利用充氮硫化的“保壓變溫”工藝硫化至結(jié)束。因為最初通入幾分鐘蒸汽的熱量足夠保持硫化一條輪胎,理論上只要在完成硫化之前溫度不降到150℃以下即可。但是,采用氮氣硫化時,首先通入的是高溫高壓蒸汽,會造成上下胎側(cè)的溫差,要上下胎側(cè)的硫化溫差,必須合理布置硫化介質(zhì)噴射的位置,改進密封和熱工管路系統(tǒng)。硫化用氮氣的純度要求達(dá)99.99%,好店達(dá)到99.999%,并建議企業(yè)自配制氮系統(tǒng),促進劑CBS,以降低使用成本。氮氣純度不夠,會影響使用壽命。 將氮氣硫化的“保壓變溫”硫化原理應(yīng)用于傳統(tǒng)循環(huán)過熱水硫化工藝的改造,人們又開發(fā)出了用高溫高壓蒸汽加過熱水的硫化工藝取代常規(guī)的循環(huán)過熱水硫化工藝。硫化時,先通入高溫高壓蒸汽,若干分鐘后切換通入循環(huán)過熱水,再過若干分鐘后關(guān)閉回水閥停止循環(huán),橡膠硫化促進劑,直到利用潛熱硫化至結(jié)束。采用這種新的加熱硫化方法,據(jù)理論計算,其能耗僅是傳統(tǒng)硫化工藝方法的1/2。

在國家環(huán)保政策趨嚴(yán)及社會公眾環(huán)保意識提高的背景下,橡膠助劑企業(yè)面臨較大的環(huán)保壓力,現(xiàn)有競爭格局將被逐漸打破,技術(shù)水平低、品種單一、規(guī)模小、環(huán)保設(shè)施不齊全的企業(yè)面臨被減產(chǎn)、停產(chǎn)或被市場淘汰的風(fēng)險;同時,占據(jù)市場主導(dǎo)地位、注重環(huán)保的大型企業(yè)將在行業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中得到整體競爭實力的增強。中國橡膠助劑產(chǎn)量也連續(xù)創(chuàng)新高,達(dá)到近122萬噸。2018年受下游需求持續(xù)增長的影響,預(yù)計產(chǎn)量將達(dá)到125萬噸以上。

