容器板常用解決方案

容器板延伸率不合的影響因素有哪些？

主要研究容器板拉伸試驗(yàn)出現(xiàn)延伸不合及試樣斷口分層的原因。通過對(duì)顯微組織和斷口形貌的分析，得出嚴(yán)重帶狀組織、硫化物夾雜及芯部高硬度脆性相的存在是導(dǎo)致鋼板延伸率不合的主要因素。

某鋼廠生產(chǎn)的容器板因延伸性能不合造成產(chǎn)品改判的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，通過采用掃描電鏡微觀分析以及金相分析等手段，對(duì)造成鋼板延伸不合的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施。斷口情況延伸率不合格的拉伸試樣斷口普遍存在分層現(xiàn)象，分層部位一般位于板厚中心處，典型斷口。

容器板平面形狀控制技術(shù)也就是矩形化軋制技術(shù)。容器板軋制對(duì)板坯行展寬軋制，然后再進(jìn)行長度方向的延伸軋制。由于塑性變形的特點(diǎn)在軋制中軋件寬度方向變形不均勻，容器板，尤其在板坯頭尾部更易產(chǎn)生變形不均勻，所以軋制后容器板形狀不僅偏離矩形，而且沿長度方向上的寬度也產(chǎn)生不均勻展寬。當(dāng)軋制的寬展比較大時(shí)（如寬展比1.5以上）容器板呈桶形（鼓形）形狀；而寬展比較小時(shí)（如寬展比小于1.4）容器板側(cè)邊呈凹形，容器板的頭尾形狀不齊多呈魚尾形狀。造成容器板的切頭、切尾和切邊損失大，從而降低成材率。

長期以來，各國都在尋求解決辦法，上世紀(jì)70年代到80年代，日本各鋼鐵公司相繼開發(fā)出各種平面形狀控制技術(shù)，主要有立輥軋邊法、將板坯橫斷面施以不同壓下量形成狗骨形狀的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制鐵水島廠提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Cool System，即水島自動(dòng)平面形狀控制系統(tǒng)）。

容器板尺寸范圍由于鍋爐和壓力容器行業(yè)發(fā)展要求，容器板尺寸規(guī)格加大，軋機(jī)不斷改造更新，引進(jìn)寬厚板生產(chǎn)線，厚度范圍3mm～200mm，容器板寬度加寬到4800mm。尺寸、外形、重量及允許偏差尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709。

厚度偏差直接采用GB/ T709－2006的B類偏差。固定負(fù)偏差為0.3mm（B類） 明確指出計(jì)算理論重量采用的厚度為容器板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值，鋼的密度為7.85g/cm3。與GB/T709－2006一致。

厚度范圍：6～120mm大寬度：3800mm厚度負(fù)偏差－0.25mm計(jì)算理論重量的容器板厚度計(jì)算按厚度附加值。