金聚粉末冶金工具配件-金屬粉末注射成型廠家

    注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它采用和塑料注射成形完全一樣的設(shè)備，它主要由注射裝置、鎖模裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成。注射成形過程包括填充、保壓、冷卻三個(gè)階段。填充階段由注射機(jī)螺桿向前移動(dòng)并推動(dòng)熔體從料筒的噴嘴依次進(jìn)入模具的主流道、分流道、澆口、模腔，一模四腔的澆注系統(tǒng)和模腔。

在填充結(jié)束后進(jìn)入保壓階段，完成因熔體冷卻收縮的保壓補(bǔ)縮;在保壓的同時(shí)，喂料中的熱量通過模具散發(fā)出去，伴隨著冷卻階段。模腔中的熔體固化后，溫度減到脫模溫度，開模取出已硬化的成形坯，然后開始新一輪循環(huán)。

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金屬粉末注射成形技術(shù)中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技術(shù)，使用同樣的注射成形機(jī)和模具布置方式，且加工工藝參數(shù)相似，但兩者之間也存在許多不同之處。

在成形工藝方面，塑料注射成形的注射成形就是最終工序，得到的成形件是最終產(chǎn)品，要求注射成形工序能生產(chǎn)出組織均勻、應(yīng)力均勻和熔接線位置分布合理的零件;而金屬粉末注射成形工序比塑料注射成形多，除注射成形工序外，還有脫脂和燒結(jié)等后續(xù)工序。注射成形僅是整個(gè)MMI工藝的一個(gè)中間工序，零件只是一個(gè)半成品。

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金屬粉末注射成型工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5-20 μm。從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)。目前生產(chǎn)金屬粉末注射成型用粉末的主要方法有:水霧化法、氣體霧化法、撥基法。每種方法各有其優(yōu)缺點(diǎn):水霧化法是主要的制粉工藝，其效率高、大規(guī)模生產(chǎn)比較經(jīng)濟(jì)，可使粉末細(xì)微化，但形狀不規(guī)則，這有利于保形，可是用粘結(jié)劑較多，影響精度。此外，水與金屬高溫反應(yīng)形成的氧化膜妨礙燒結(jié)。氣體霧化法是生產(chǎn)MIM用粉的主要方法，它生產(chǎn)的粉末為球形，金屬粉末注射成型工藝，氧化程度低，所需粘結(jié)劑少，成形性好，但價(jià)格高，保形性差。撥基法生產(chǎn)的粉末純度高、粒度極細(xì)，它最適合于MIM ，山東金屬粉末注射成型，但于Fe， Ni等粉體，不能滿足材料多品種的要求。為了滿足MIM用粉的要求，許多制粉公司對(duì)上述方法進(jìn)行了改進(jìn)，還發(fā)展了微霧化、層流霧化等制粉方法。選用粉末要從MIM技術(shù)、產(chǎn)品形狀、性能、價(jià)格等多方面綜合考慮，現(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實(shí)密度后者維持保形性。由于該齒輪使用在腐蝕性的環(huán)境中，故而采用水霧化316L不銹鋼粉末，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為，金屬粉末注射成型廠家，Cr:17. 0%，N:11.5%， Mo:2.2%，不銹鋼金屬粉末注射成型，C:不大于0.3%，F(xiàn)e:69%左右。

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