六盤(pán)水鋼筋加熱淬火生產(chǎn)線(xiàn)操作流程*直供廠(chǎng)家

調(diào)質(zhì)熱處理工藝再評(píng)定

A、新材料投入生產(chǎn)時(shí)，由熱處理責(zé)任工程師根據(jù)工藝路線(xiàn)提出評(píng)定方案。

B、新工藝應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)，由熱處理責(zé)任工程師提出評(píng)定方案。

C、以前未涉及材料生產(chǎn)時(shí)，由熱處理責(zé)任工程師提出評(píng)定方案。

D、產(chǎn)品質(zhì)量理化性能出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)，由熱處理工藝員提出評(píng)定方案。

E、其他原因認(rèn)為應(yīng)該進(jìn)行熱處理工藝評(píng)定時(shí)，由相關(guān)人員提出評(píng)定方案。

F、客戶(hù)對(duì)工藝要求進(jìn)行確認(rèn)或評(píng)審時(shí)，由生產(chǎn)部門(mén)提出要求，技術(shù)部組織進(jìn)行工藝評(píng)審。

調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線(xiàn)

從理論上講，調(diào)質(zhì)即是 淬火 + 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。如果其中一個(gè)工步達(dá)不到要求，調(diào)質(zhì)就不會(huì)很理想，因此難度的確很大。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，不僅要達(dá)到硬度要求，而且還要達(dá)到金相組織的要求，如果只考慮硬度要求，不考慮組織性能，難度就不會(huì)太大，但卻常常會(huì)造成調(diào)質(zhì)組織不良的后果。2、確認(rèn)工藝參數(shù)的可靠性，主要控制參數(shù)包括：熱處理不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)保溫段溫度、熱處理速度，也就是產(chǎn)品在保溫段經(jīng)過(guò)的時(shí)間，以確保熱處理的有效性。

調(diào)質(zhì)確實(shí)是個(gè)重要工序，但要達(dá)到預(yù)期的調(diào)質(zhì)目的，我們必須嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)！包括加熱溫度，保溫時(shí)間、冷卻介質(zhì)，回火溫度等等！

我認(rèn)為真正是質(zhì)量穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中，必須減少人這個(gè)因素的影響！要想保證高質(zhì)量的調(diào)質(zhì)件，就應(yīng)該上調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線(xiàn)！完全靠設(shè)備、靠工藝來(lái)保證設(shè)備質(zhì)量！

調(diào)質(zhì)熱處理的要求

1、在設(shè)置調(diào)質(zhì)熱處理參數(shù)時(shí)，鋼筋加熱淬火生產(chǎn)線(xiàn)操作流程，應(yīng)考慮其他影響因素帶來(lái)的誤差，并加以調(diào)整。

2、淬火保溫過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常通過(guò)窺視孔目測(cè)爐溫，并同儀表核對(duì)。

3、淬火零件冷卻到室溫后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火，熱進(jìn)爐，淬火回火時(shí)間間隔不得超過(guò)4個(gè)小時(shí)。

4、零件淬火后，回火前的硬度值應(yīng)大于或等于零件技術(shù)要求的上限值。淬火后硬度每爐一件，根據(jù)檢查結(jié)果適當(dāng)調(diào)整回火溫度。

5、回火后硬度檢查，每爐兩件。

6、每次熱處理結(jié)束后，操作人員應(yīng)在熱處理記錄紙上填寫(xiě)日期、產(chǎn)品名稱(chēng)、材質(zhì)、設(shè)定溫度、保溫時(shí)間、操作者等相關(guān)信息。

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