臥式儲罐廠-杜爾液體儲罐-LNG臥式儲罐廠

低溫液體儲槽的點檢：

貯槽處于工作狀態(tài)時，存在著泄漏、超壓、等潛在危險，若不及時發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會發(fā)展成嚴(yán)重事故。因此制定完善的點檢制度并認(rèn)真執(zhí)行，對確保貯槽安全運行非常重要。貯槽日常點檢主要包括以下內(nèi)容：

1、閥門、管路是否泄露，殼體是否結(jié)霜、出汗。

2、所有閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)。

3、儀表（液位計、壓力表）工作是否正常，DCS顯示參數(shù)與現(xiàn)場一次表是否一致。

4、儲槽壓力是否正常，臥式儲罐廠，當(dāng)壓力接近或等于壓力時，LNG臥式儲罐廠，需打開放空閥泄壓。

5、液體充滿率是否超過95%。

6、對于常壓粉末絕熱儲槽，密封氣是否正常。（50mmH2O）7、液氧儲槽附近嚴(yán)禁放置、物品及一切雜物。

8、液氧儲槽附近嚴(yán)禁煙火。

9、每周至少化驗一次儲槽液氧中和總烴含量，其中含量不得超過0.1×10-6(v/v)，超過時必須及時排放液氧進(jìn)行置換處理。

10、液氧儲槽接地是否良好。

11、如果不長期停用，要保證罐內(nèi)有一定量的液體，以免重新冷卻置換罐而用去很長時間。

12、支腿是否損壞，基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、開裂，LNG臥式儲罐廠，緊固螺栓完好情況，罐體有無變形。

13、定期檢查儲槽的真空度。

真空粉末貯槽為雙層圓筒結(jié)構(gòu)、內(nèi)筒及其配管均用奧氏不銹鋼制造，外殼用炭鋼制造，夾層充滿膨脹珍珠巖（又稱珠光砂）同時設(shè)置了經(jīng)過特殊處理的吸附劑，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量為200m3以下。工作壓力較高（四車間鋼包底吹兩個儲槽工作壓力為2.0 Mpa），LNG臥式儲罐廠，槽外有氣化器，既可使槽內(nèi)升壓便于充車，又可直接送出壓力氣。按用途可分為固定式和運輸式兩種，固定式主要用于低溫液體的貯存，它安裝在低溫液體的生產(chǎn)地、使用點或供應(yīng)站；運輸式將低溫液體從生產(chǎn)地或供應(yīng)站運往使用點，常有陸運、水運等形式，他們分別稱為槽車、拖車及槽船。

低溫液體儲槽的年檢：

（1）對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷（UT）和對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進(jìn)行滲透探傷（PT）。

①主要針對內(nèi)筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進(jìn)行。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查；當(dāng)上述探傷仍然查不出問題的原因時，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至；

②對母材本身進(jìn)行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗員認(rèn)為的重點懷疑部位；另外，檢驗員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗的實際情況增加探傷比例。

（2）對外筒的對接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進(jìn)行20%的磁粉探傷（MT）；應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。

（3）按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力；內(nèi)筒氣密試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力；夾套氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發(fā)率測試。