剎車(chē)片噴膠機(jī)-剎車(chē)片-蘇州廖塵環(huán)保設(shè)備公司

自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式預(yù)成型機(jī)及自動(dòng)稱(chēng)料、自動(dòng)攤平、冷壓、自動(dòng)重量確認(rèn)、自動(dòng)排出于一體的全自動(dòng)設(shè)備；提升產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)；此設(shè)備可進(jìn)行分層稱(chēng)料，剎車(chē)片，先投入上層料攤平后再投入下層料在進(jìn)行冷壓； 設(shè)備產(chǎn)能：＞220EA/HR;（配方不一樣，大小不一樣對(duì)產(chǎn)能有影響）。

改變成型后的摩擦材料屬性的關(guān)鍵工藝，提升產(chǎn)品的性能；我司制作的熱處理箱新能穩(wěn)定溫度均勻產(chǎn)量較高；產(chǎn)量：4000~6000EA/次;烘箱時(shí)間不一樣（烘箱的功率80~100KW)在使用過(guò)程中注意對(duì)車(chē)間環(huán)境的保護(hù)，產(chǎn)生的煙霧進(jìn)行管道處理方便集中處理；根據(jù)需要可選擇是否使用自動(dòng)進(jìn)出熱處理箱體，或者人工操作。

剎車(chē)片的生產(chǎn)過(guò)程

擦材料的生產(chǎn)過(guò)程主要分為配方篩選和批量生產(chǎn)兩個(gè)階段。接到訂單并明確了產(chǎn)品性能要求后，首先要選擇適用的配方，對(duì)現(xiàn)有配方進(jìn)行調(diào)整或研制新配方。經(jīng)過(guò)測(cè)試證明能滿(mǎn)足用戶(hù)要求后，投入批量生產(chǎn)。摩擦材料生產(chǎn)過(guò)程的主要環(huán)節(jié)包括：

1、材料檢驗(yàn)：對(duì)擬采用的原料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，并針對(duì)其物理化學(xué)指標(biāo)特性對(duì)在配方中的比例進(jìn)行必要的調(diào)整。

2、  配料：按配方確定的比例對(duì)原料進(jìn)行計(jì)量。目前常用的有人工計(jì)量和計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量?jī)煞N方式，后者可靠。

3、  混料：將配好的原料進(jìn)行混合?；炝峡煞譃闈穹ɑ炝?，半干法混料。常用的混料機(jī)有三軸螺旋式，二軸式，剎車(chē)片熱處理機(jī)，犁耙式等，以犁耙式為常用。

4、  壓制成形：分為一步成形法和二步成形法。一步成形法就是將料裝入模具，直接熱壓成形；二步法則先將原料預(yù)壓成毛坯，再裝入熱壓模熱壓定形。

5、  熱處理：為了節(jié)省熱壓時(shí)間，提高熱壓機(jī)工作效率，熱壓成形后摩擦材料中的樹(shù)脂等有機(jī)組分的化學(xué)效應(yīng)并不完全充分，所以要進(jìn)一步在一定的溫度先完成熱處理過(guò)程。常用的設(shè)備是能夠編程控穩(wěn)的熱處理箱。

6、  外形加工：對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行必要的修整加工，如磨表面，倒角，噴漆，剎車(chē)片噴膠機(jī)，裝附件，印商標(biāo)，包裝等。

涂膠機(jī)設(shè)備是將膠水均勻的涂到設(shè)備上，剎車(chē)片感應(yīng)器旋鉚設(shè)備，效率高并且上膠穩(wěn)定 每片產(chǎn)品上的膠水重量多固定.

產(chǎn)量員工的熟練度相關(guān)，1000EA/HR。熱粘貼烘道設(shè)備是蹄片和摩擦材料粘接后經(jīng)過(guò)熱處理將2部分完全粘接在一起設(shè)備的效率高性能穩(wěn)定，固話(huà)時(shí)間40分鐘產(chǎn)量450EA/HR。

外圓研磨機(jī)設(shè)備為蹄片設(shè)備，具有研磨精度高、效率高；占地面積小；320EA/Hr自動(dòng)程度高，員工勞動(dòng)強(qiáng)度少。          

質(zhì)量穩(wěn)定