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“可軋性”是針對連鑄連軋低氧銅桿的質(zhì)量而言的,它的優(yōu)劣可用可拉性和可退火性來評價(jià)。它主要表現(xiàn)為氣孔、外來的非金屬和金屬鐵夾雜、皮上和皮下氧化物以及看得見和看不見的內(nèi)外裂紋等。在整個(gè)導(dǎo)體生產(chǎn)中制桿具有高的工藝性和需要很高的操作穩(wěn)定性,這就是為什么在同樣的設(shè)備上不同廠或同一廠不同時(shí)間,甚至同或不同班次桿的質(zhì)量都會(huì)有所差別的主要原因之一。如果原材料及其成分、廢雜銅的配比、含氧、銅液溫度、連續(xù)澆鑄的液位、軋輥的磨損等不能嚴(yán)格地監(jiān)控和處置,桿的可軋性就不會(huì)好。

銅桿中的氧含量分布均勻與否對拉伸工藝也有很大影響,一般講分布越均勻越好。因?yàn)檠趸瘉嗐~很脆,塑性很差. 氧化物越集中危險(xiǎn)性就越大。采用司線式軋制法生產(chǎn)的銅桿,無氧銅桿現(xiàn)貨,往往于銅桿表面伴有細(xì)裂紋. 這主要是銅桿表面凝聚著高濃度的氧化亞銅所致。經(jīng)金相檢驗(yàn)表明,無氧銅桿定做, 細(xì)裂紋總是集中于氧化物集聚區(qū) 除氧化物顆粒分布的影響外. 氧化物的顆粒度對拉伸工藝也有相當(dāng)?shù)挠绊憽UG闆r下 具有細(xì)小顆粒的銅桿顯示出優(yōu)越的拉伸性能; 反之.較大氧化物的顆粒容易造成應(yīng)力集中.使銅桿拉伸斷裂。通過扭轉(zhuǎn)破壞試驗(yàn)(TTF1可見 氧含量越高,TTF值越低。但相同的氧含量銅桿, 由于氧化物集聚以及顆羋乜度的不同,TTF值相等也很懸殊: 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)對銅桿中氧化物含量及分布狀況十分敏感(破壞作用)。此外由f氯含量而造成的大量氣孔在對TTF值也起著重要作用。TTF值與嗣桿拉伸性能關(guān)系密切。TTF值、氧含量、氫含量三者也有密切關(guān)系


【低氧銅桿】銅桿是電線電纜生產(chǎn)的原材料,分為:無氧銅桿和低氧銅桿。低氧銅桿是以銅為原料經(jīng)過連鑄連軋方法生產(chǎn)出來含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材。一般情況下,相對于無氧銅桿,拉制直徑>1mm的銅線時(shí),低氧銅桿的優(yōu)點(diǎn)比較明顯。
低氧銅桿工藝流程:低氧銅桿采用連鑄連軋工藝進(jìn)行生產(chǎn),安徽無氧銅桿,其工藝流程為:電解銅→豎爐→保溫爐→澆鑄機(jī)→連軋機(jī)→清洗→收桿機(jī)→成品(ф8mm)電解銅連續(xù)加料,無氧銅桿供應(yīng)商,經(jīng)豎爐連續(xù)熔化后放出銅水,經(jīng)澆鑄機(jī)鑄成大截面的梯形錠,進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行熱軋,軋成ф8銅桿坯料。



注冊資金:伍佰萬元整
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