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噴涂面積識(shí)別法
正常粉末的樹(shù)脂含量在55-65%左右,門(mén)業(yè)噴塑設(shè)備涂裝線,樹(shù)脂大約為20元/KG左右,填充料大約為2元左右。有些不良粉末廠采用低于45%以下的樹(shù)脂含量來(lái)以次充好,增加填充料來(lái)降低成本,減少噴涂面積。
對(duì)比法:兩家同種粉末噴相同產(chǎn)品,看那一家的粉末噴涂產(chǎn)品多,那一家的噴涂產(chǎn)品少,噴涂產(chǎn)品少的則為差,路燈桿噴塑設(shè)備涂裝線,使用成本高。對(duì)使用廠家來(lái)將,噴涂面積少,使用成本就高。以每公斤粉末噴涂6個(gè)平方來(lái)計(jì)算,每少噴涂一個(gè)平方,相當(dāng)于廠家每公斤粉末多用3-6元,天津噴塑設(shè)備,建議使用廠家用品粉末,仔細(xì)核算自己實(shí)際的使用成本。



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噴塑機(jī)的工作過(guò)程就是一個(gè)對(duì)物件的美化過(guò)程,風(fēng)扇葉輪噴塑設(shè)備涂裝線,它就是在靜電的作用下,讓粉末均勻的吸附在工件表面,形成粉狀的圖層。優(yōu)于噴塑機(jī)的噴塑效果在各方面有優(yōu)于噴漆效果,所以它的市場(chǎng)應(yīng)用率是非常高的。那么今天我們就來(lái)詳細(xì)了解一下噴塑機(jī)的工藝流程。
1、前處理;目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力
的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵,而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力。


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用靜電噴粉設(shè)備(靜電噴塑機(jī))把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類(lèi)效果)的最終涂層;噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝,塑料顆粒就會(huì)融化成一層致密的保護(hù)層牢牢附著在工件表面。成本也在同效果的噴漆之下。
靜電噴塑其工藝流程是前處理(除油、除銹、磷化);靜電噴涂;高溫固化(參照塑粉要求溫度,一般為160~210度); 出爐冷卻。



注冊(cè)資金:200萬(wàn)元
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