江蘇彎板機(jī)-彎板機(jī)榮進(jìn)-數(shù)控彎板機(jī)

銷售多功能圓錐繞線機(jī)、圓錐繞線機(jī)等產(chǎn)品。卷板機(jī)在許多行業(yè)的應(yīng)用不限于傳統(tǒng)的直筒和傳統(tǒng)的形狀。在許多特殊行業(yè)中，將會應(yīng)用具有大和小頭部、扇形和錐形的加工附件。這家工廠開發(fā)了一種新型多功能卷板機(jī)。在傳統(tǒng)彎板機(jī)效率的基礎(chǔ)上，通過更換加工板材的工作輥——上軸，可以加工不同直徑的大小錐形板材。它真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，打孔彎板機(jī)，限制了折彎機(jī)的發(fā)展?jié)摿?。利用?shù)控車床根據(jù)客戶要求的錐度加工相同比例的工作輥，可以更好的加工錐度，保證角度組合。

卷板機(jī)的軋制工藝

1.操作下輥，使其母線從上輥的下母線升高到略大于工作厚度，數(shù)控彎板機(jī)，然后操作進(jìn)料側(cè)輥，使其母線在同一水平面上，江蘇彎板機(jī)，然后操作另一側(cè)，使其在上輥和下輥之間升高。

2.將:水平送入鋼板，使鋼板末端與前輥接觸對齊，然后將前輥降低至原始位置。

3.擰緊鋼板并預(yù)彎端部:根據(jù)鋼板的厚度和材質(zhì)，將下輥回路的壓力調(diào)節(jié)到特定范圍內(nèi)的值，操作下輥抬起并夾緊鋼板，啟動上輥轉(zhuǎn)動，當(dāng)鋼板跟隨至彎曲位置時，上輥停止轉(zhuǎn)動。此時，上輥和下輥中心線的左端應(yīng)具有大約等于板厚1.5倍的必要緊固長度。然后抬起后滾輪，預(yù)彎曲鋼板的端部。

4.用前輥預(yù)彎曲鋼板的另一端。預(yù)彎曲左端后，滾輪彎板機(jī)，將后滾輪降至原始位置，并啟動上滾輪。當(dāng)鋼板跟隨彎曲位置時，上輥停止旋轉(zhuǎn)。操作前輥升起預(yù)彎鋼板的另一端，并調(diào)節(jié)左右兩側(cè)輥環(huán)的壓力。

5.初始彎曲:將前后輥調(diào)整到工作所需的相應(yīng)位置，啟動上輥進(jìn)行最終成型彎曲。

6.成型和彎曲:取出工件:彎曲完成后，將下輥降低到低位，將工件連同兩側(cè)的輥一起降低到一定位置，翻轉(zhuǎn)過來，平行于上輥提起工件，取出工件，完成一個工作循環(huán)。

與對稱三輥彎板機(jī)相比，四輥彎板機(jī)無需其他設(shè)備模具就能直接預(yù)彎板端，剩余直邊較??；與非對稱三輥折彎機(jī)相比，它可以卷成工件而無需翻轉(zhuǎn)板材。這不僅提高了效率，保證了工件的質(zhì)量，而且工藝簡單，操作方便，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編輯

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8796-1998折彎機(jī)精度。

JB/T9971-1999彎管機(jī)和三輥彎管機(jī)的噪聲限值。

JB/T1829-1997鍛造機(jī)械通用技術(shù)要求。

鍛造機(jī)械安全技術(shù)條件。

液壓系統(tǒng)通用規(guī)范。

JB/T5936-1991工程機(jī)械零件的一般技術(shù)要求。

JB/T5994-1992大會技術(shù)條件。

JB/T5946-1991涂裝工程機(jī)械通用技術(shù)條件。

GB16754-2008機(jī)械安全緊急停車設(shè)計原則。