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切削工具的抗沖擊韌性
PDC作為切削工具,被廣泛地應用于油氣鉆井作業(yè)中。在鉆井過程中,由于軸向力和水平切削力的聯(lián)合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底不平及殘留巖粉、鉆機振動等因素的影響,電鍍金剛石磨棒視頻,使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。

PDC抗沖擊性能反映了復合片的韌性和粘結(jié)強度,電鍍金剛石磨棒生產(chǎn)廠家,是一綜合性指標,也是決定其使用效果好壞的關(guān)鍵所在。金剛石(鉆石)電鍍制品包括內(nèi)、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質(zhì)鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。在20世紀80~90年代中期,沈陽電鍍金剛石磨棒,復合片的抗沖擊韌性為100~200J,國外為200~300J。20世紀90年代中期至現(xiàn)在,抗沖擊韌性為200~400J,國外大于400J。








固結(jié)磨具的三要素
普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀,并具有一定強度的磨具。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成,這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。
磨料在磨具中起切削作用。結(jié)合劑是把松散的磨料固結(jié)成磨具的材料,有無機的和有機的兩類。無機結(jié)合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等;有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結(jié)合劑。

生產(chǎn)電鍍金剛石工具如何優(yōu)化環(huán)境:
選擇電鍍車間地址時,要充分注意電鍍車間對周圍環(huán)境的影響。電鍍車間應設在空氣新鮮并且對流性好的地方,保證車問自然通風和采光良好。同時也要防止周圍環(huán)境對車間的污染,以防開窗時外來塵埃吹進車間,落入鍍槽。
燒結(jié)工藝的選擇:隨著溫度的升高,胎體的致密化程度提高,電鍍金剛石磨棒生產(chǎn),抗彎強度也隨之提高,而且隨著保溫時間的延長,空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強度先提高后降低,可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。
