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奧氏作不銹鋼的熱處理

　　奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩(wěn)定化處理和去應(yīng)力處理等。

　　(1)固溶處理。將鋼加熱到1050~1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。如上所述，為了防止晶問腐蝕，通常采用固溶化處理，使CC6溶于奧氏體中，然后快速冷卻。對于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷。

　　(2)穩(wěn)定化處理。一般是在固溶處理后進(jìn)行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850~880℃保溫后空冷，此時Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地~了晶間腐蝕。

奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕

　　奧氏作不銹鋼在450~850℃保溫或緩慢冷卻時，4cr13不銹鋼棒廠家，會出現(xiàn)晶問腐蝕。含碳量越高，晶間蝕傾向性越大。此外，在焊接件的熱影響區(qū)也會出現(xiàn)晶間腐蝕。這是由于在晶界上析出富Cr的CC6。使其周圍基體產(chǎn)生貧鉻區(qū)，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現(xiàn)象在前面提到的鐵素體不銹鋼中也是存在的。

　　工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：

　　(1)降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物(CC6)在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。

　　(2)加入Ti、Nb等能形成穩(wěn)定碳化物(TiC或NbC)的元素，避免在晶界上析出CC6，4cr13不銹鋼棒規(guī)格，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。

　　(3)通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5%一12%。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。

　　(4)采用適當(dāng)熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得超佳的耐蝕性。

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