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1、使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度,油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加, 油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈46#68#液壓油,油位高度通過油看出,一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2、檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時(shí)加油,實(shí)驗(yàn)室平板壓片機(jī),以保持良好的潤滑。
3、硫化機(jī)動作的控制:按電機(jī)啟動按鈕,油泵工作,合模加壓,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值數(shù)秒后,松壓1~2次,使空氣和揮發(fā)物氣體溢出,然后壓緊模具,開始自動紀(jì)錄硫化時(shí)間,當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動自動補(bǔ)壓,達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間,訊響器鳴叫,告知硫化時(shí)間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,平板硫化機(jī) 壓片機(jī),可進(jìn)行下一循環(huán)。

熱壓成型機(jī)導(dǎo)熱油模溫機(jī)的選型
熱壓機(jī)模溫機(jī)如何選型,怎樣根據(jù)具體的情況來計(jì)算呢?一般專業(yè)廠家會問熱壓機(jī)是幾壓幾的,也就是有幾塊熱壓板,熱壓板的尺寸是多少。
對于一臺熱壓機(jī)模溫機(jī)的選擇,的是能夠匹配自己的設(shè)備,平板壓片機(jī),其次是機(jī)器的制作要專業(yè)優(yōu)質(zhì),品質(zhì)有保障。熱壓模溫機(jī)進(jìn)行選型,下面小編帶大家簡單了解一下大致流程。
硫化機(jī)壓力不正常包括:沒有壓力、壓力偏低、壓力不穩(wěn)定和壓力過高。
一、沒有壓力
當(dāng)發(fā)現(xiàn)硫化機(jī)沒有了壓力時(shí),操作人員要保持冷靜,對硫化機(jī)進(jìn)行仔細(xì)的檢查。出現(xiàn)這種情況原因可能是,油泵吸不進(jìn)油液,油液全部從溢流閥回郵箱,泵的定向控制裝置位置出現(xiàn)了錯(cuò)誤或是泵的驅(qū)動裝置扭斷。
相應(yīng)的解決辦法是:油箱加油、換過濾器等,調(diào)整溢流閥,檢查控制裝置線路,更換、調(diào)整聯(lián)軸器。
二、壓力偏低
造成硫化機(jī)壓力偏低的狀況可能是減壓閥或溢流閥設(shè)定值過低,減壓閥或溢流閥損壞,泵轉(zhuǎn)速過低。
相應(yīng)的解決辦法是:進(jìn)行重新調(diào)整,對損壞的部分進(jìn)行修理或更換,對原動機(jī)及控制器進(jìn)行檢查。
三、壓力不穩(wěn)定
造成硫化機(jī)壓力不穩(wěn)定的原因可能是油液中有空氣,溢流閥內(nèi)部磨損以及油液被污染。
相應(yīng)的決解辦法是:將油液中的空氣排除,對損壞的部分進(jìn)行修理或更換,將被污染的油液進(jìn)行沖洗和換油。
四、壓力過高
造成硫化機(jī)壓力過高的原因可能是溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調(diào),變量泵的變量機(jī)構(gòu)不工作和溢流閥、減壓閥或卸荷閥設(shè)壞或堵塞。
相應(yīng)的決解辦法是:對溢流閥、減壓閥或卸荷閥重新設(shè)定調(diào)整,對變量泵進(jìn)行修理或更換,對溢流閥、減壓閥或卸荷閥進(jìn)行修理與清洗,嚴(yán)重時(shí)要對其進(jìn)行更換。


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